Die Marke „Clinton Machine“
In der Regel sind wir in unseren Kernmärkten tätig, darunter die Automobilindustrie, der Transportsektor, die Schmiedeindustrie, die Stangen- und Rohrfertigung sowie die kundenspezifische Automatisierung. Wir stellen unsere langjährige Erfahrung jedoch allen Herstellern weltweit zur Verfügung, die nach automatisierten Lösungen suchen.
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Gegründet in Ovid, Michigan0
Erweitert um die Stahlstangen- und Stahlrohrindustrie0
Von der Inductotherm Group übernommen
Unsere Geschichte
Clinton Machine wurde 1964 in Ovid, Michigan, gegründet. Die Wurzeln des Unternehmens lagen in der Lieferung von Profiliermaschinen für Blechprodukte für die Freizeit- und Metallbauindustrie. Im Laufe der Jahre wechselte das Unternehmen mehrmals den Eigentümer, schlug eine neue Richtung ein und entwickelte sich zu einem Hersteller von Anlagen für die Automobilindustrie, darunter auch frühe Robotersysteme. Im Jahr 1995 erweiterte das Unternehmen seine Kompetenzen im Anlagenbau um Produktreihen automatisierter Materialtransportanlagen für dieStahlstangen-undRohrindustrie. Einige Jahre später, Anfang 2000, begann Clinton Machine die Zusammenarbeit mit einer Reihe von Unternehmen aus dem Bereich der Induktionserwärmung, um verschiedene Automatisierungslösungen bereitzustellen, die für die Herstellung integrierter und schlüsselfertiger Induktionserwärmungssysteme erforderlich waren.
Alles aus einer Hand
Clinton Machine hat sich einen Namen als Anbieter innovativer Lösungen sowie robuster und hochwertig gefertigter Anlagen gemacht. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden dank unserer vertikal integrierten Fertigungskapazitäten im eigenen Haus alles aus einer Hand anbieten zu können. Clinton Machine verfügt über die erforderlichen Anlagen, Ressourcen und Fachkräfte, um Kunden vollautomatisierte, schlüsselfertige Systeme sowie Produkte für jede Stufe des typischen Fertigungsprozesses anzubieten, einschließlich Fertigung, Präzisionsbearbeitung und Montage. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um eine vollständige Systemintegration mit anderen Anlagen zu ermöglichen und so eine komplette Fertigungslinie oder eine vollintegrierte Arbeitszelle zu entwickeln.