Unsere Standardmaschinen sind nicht nur ergonomisch gestaltet, sondern wurden auch von erfahrenen Ingenieuren mit praktischer Erfahrung entwickelt, um den praktischen Anforderungen im täglichen Betrieb gerecht zu werden. Von Anfang an war es unser oberstes Ziel, den Bedienkomfort zu maximieren und eine schnelle Umrüstung sowie die Möglichkeit flexibler Erweiterungen zu ermöglichen. Ob für den Prototypen- oder Serienbetrieb: Dank des modularen Aufbaus aller unserer Anlagen können Sie mit nur minimaler Verzögerung auf neue Härtungsverfahren umstellen. Und Ihre Investition beschränkt sich auf die Funktionen, die Sie derzeit benötigen.

Unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Spezialmaschinen zu bauen, hat im Laufe der Jahre zahlreiche namhafte Kunden überzeugt. Schließlich sind unsere Maschinen auf Zuverlässigkeit und Spitzenleistung ausgelegt – was unseren Kunden einen deutlichen Wettbewerbsvorteil verschafft.

Ganz gleich, ob Sie in eine Standard- oder eine maßgeschneiderte Maschine, eine Einzelanlage oder eine komplette Produktionslinie investieren möchten: Das modulare Prinzip und der Einsatz modernster Technologie sorgen stets für eine hervorragende Wartungsfreundlichkeit und ausgezeichnete Betriebssicherheit und garantieren so einen hohen Durchsatz bei der Großserienfertigung sowie maximale Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien.

Wir nehmen Ihnen den Aufwand rund um Ihre Härteaufträge in unseren Lohnhärtereien in Reichenbach bei Stuttgart und Darmstadt ab.

Dank nicht weniger als 26 hochmodernen Systemen können wir ein breites Leistungsspektrum abdecken:

• MF-Bereich von 3–30 kHz / 300 kW
• HF-Bereich von 50 bis 400 kHz / 400 kW
• Spezielle Anwendungen
• Anlassen / Spannungsabbau

In Zusammenarbeit mit unserer Abteilung für Prozessentwicklung sind wir in der Lage, maschinengerechte Lösungen und Serienhärtungen selbst für die komplexesten und anspruchsvollsten Härtungsaufgaben anzubieten. Die erforderlichen Qualitätsmerkmale werden in unseren modernen, nach DIN ISO 9001 zertifizierten Mess- und Prüflabors dokumentiert.

Wann empfiehlt sich das Induktionshärten?

Alle elektrisch leitfähigen Werkstücke können auch induktiv erwärmt werden. Beim Härten spielt jedoch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffs eine entscheidende Rolle. Wenn eine nennenswerte Erhöhung der Härte erforderlich ist, sollte der Kohlenstoffgehalt mindestens 0,35 % betragen.

Der Einsatz der Induktionshärtungstechnologie ist vor allem bei Werkstücken sinnvoll, deren Oberflächenbereich eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen muss, während der Kern ein hohes Maß an Zähigkeit erfordert. Es lässt sich jedoch eine hohe Abriebfestigkeit in Verbindung mit einer guten Torsions- und Wechselbiegefestigkeit erzielen. Es gibt verschiedene Härtungsverfahren, wie beispielsweise die stationäre Härtung, die progressive Härtung, die stationäre Rotationshärtung und die progressive Rotationshärtung.

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Wir garantieren technischen Support innerhalb von 24 Stunden.

Ricardo Werbel
Kundendienst
Telefon: +49 (0) 7153 504-233
Fax: +49 (0) 7153 504-340
E-Mail:werbel@inductoheat.eu

Unsere HWG-Akademie bietet Schulungen an, die unseren Mitarbeitern helfen, den Anforderungen künftiger Entwicklungen gerecht zu werden, und wird auch von Kunden genutzt, die sich hier fundierte Kenntnisse in unserem Fachgebiet aneignen möchten.

Selbstverständlich bieten wir auch Schulungen vor Ort an.

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