Induktionsheizgeräte können installiert werden:

• Hinter der Schweißanlage, an der Eingangsseite der Verzinkungsanlage. Die Schweißnaht kann geglüht werden, um einen Bandbruch in der Anlage zu verhindern. Bei dieser Induktionsspule handelt es sich um unserUNIWELD™-Schweißnahtglühsystem.
• Am Einlaufende oder im Inneren des Glühofens, um die Ofenproduktivität zu steigern, Temperaturverläufe zu optimieren oder das Band im thermischen Prozess schnell wieder aufzuheizen. Das sind unsere^UNISEAL®Boost-Heizsysteme.
• Nach dem Glühofen wird das Band kontinuierlich in denVerzinkungskessel getaucht. Das Beschichtungsmetall wird in einemVorschmelzkessel geschmolzen.
• Nach dem Einsatz der Luftmesser werden bestimmte Stahlsorten für die Automobilindustrie erneut erhitzt, um die „Galvanneal“-Beschichtung aufzubringen. Die Induktoren für diesen Prozess sind unsereUNIGAL™-Galvannealing-Anlagen. Bei Bedarf kann einUNIEDGE®-Kantenheizsystemhinzugefügt werden.
• Die Trocknung der organischen Beschichtung (Acryl auf Wasserbasis, Anti-Fingerabdruck-Beschichtung usw.) erfolgt in einemUNICOAT®-Trockner für organische Beschichtungen.
• Einige Feuerverzinkungsanlagen verfügen zudem über eine integrierte Lackierstraße, in der die Grundierung oder sowohl die Grundierung als auch die Deckschicht aufgetragen und ausgehärtet werden. Die Aushärtung der Lackierung erfolgt in unserenUNICOAT®-Lackaushärtungssystemen.

Induktionsheizgeräte können installiert werden:

• Hinter der Schweißanlage, an der Eingangsseite der Verzinkungsanlage. Die Schweißnaht kann geglüht werden, um einen Bandbruch in der Anlage zu verhindern. Bei dieser Induktionsspule handelt es sich um unserUNIWELD™-Schweißnahtglühsystem.
• Am Einlaufende oder im Inneren des Glühofens, um die Ofenproduktivität zu steigern, Temperaturverläufe zu optimieren oder das Band im thermischen Prozess schnell wieder aufzuheizen. Das sind unsere^UNISEAL®Boost-Heizsysteme.

• Die Induktion wird zum Trocknen und Aushärten der Grundierung und/oder der Farbbeschichtung nach dem Lackieren eingesetzt. Bei diesen Induktionsgeräten handelt es sich um unsereUNICOAT®-Lackaushärtungssysteme.
• Bei der Modernisierung bestehender Lackierstraßen ermöglicht die Vorwärmung des Bandes in einer zusätzlichen Induktionsanlage sowie vor dem Trocknen und Aushärten in einem bestehenden Hängebahnofen eine Steigerung der Anlagenproduktivität, ohne dass größere Änderungen am Anlagenlayout erforderlich sind.

• Der Einbau eines Induktionsverstärkers in die Glühlinien für GO- oder NGO-Elektrobänder steigert die Produktivität der Anlage und verbessert die Eigenschaften des Bandes. Bei diesen Induktoren handelt es sich um unsereUNISEAL®-Verstärker für Siliziumstahl.
• Entweder im Rahmen des Glühprozesses oder auf einer separaten Anlage wird eine MgO-Beschichtung auf das Elektroband aufgebracht. Diese Beschichtung wird in einemUNICOAT®-Lacktrockner getrocknet.