Zahlreiche Hersteller entscheiden sich für Savage-Sägen, um Stangen unterschiedlichster Abmessungen zügig zu schneiden

Das Schneiden von Metallen kann ein kostspieliger Prozess sein, und vielen Herstellern, die Teile aus Rohmaterialien fertigen, ist möglicherweise nicht bewusst, wie sich die neuesten Sägemaschinen und Technologien auf ihre eigenen Betriebsabläufe anwenden lassen und wie sie durch den Einsatz der richtigen Werkzeuge Kosten einsparen können.

Laut Mike Abbas, Leiter des Bereichs „Engineered Systems and Cutting Products“ bei der Thermatool Corp. in East Haven, Connecticut, sind Abrasivsägen die Maschinen der Wahl für das bedarfsgerechte Schneiden von Spezialstählen und Legierungen. Savage Saws, eine Produktlinie der Thermatool Corp., gehört zu den Pionieren des Abrasivschneidens und treibt die Weiterentwicklung dieser hochproduktiven Technologie kontinuierlich voran.

„Die Hersteller wünschen sich Anlagen, die sich durch einen schnellen Werkzeugwechsel, eine computergesteuerte Einrichtung, rezeptgesteuerte Prozesse, hohe Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und einen hohen Durchsatz auszeichnen“, so Abbas.

Die Thermatool Corp. stellt eine Produktreihe von Abrasivsägen mit Leistungsbereichen von 10 bis 500 HP her, zu der eine kleine Guillotine-Säge, eine Portalsäge, eine Plattensäge, eine Rotationssäge, eine Supersäge und eine Gießereisäge gehören. Das Material kann trocken, nass oder bei hohen Temperaturen geschnitten werden. Die Schnittkapazitäten reichen von ¼ bis zu 36 Zoll im Durchmesser bei Verwendung von Schleifblättern mit einer Dicke von 1/32 bis ½ Zoll sowie von 14 bis 60 Zoll im Durchmesser. Savage-Sägen können auch Sägeblätter mit Hartmetallspitzen verwenden, die für das Schneiden von Nichteisenwerkstoffen erhältlich sind.

Zu den wichtigsten Funktionen der Savage-Sägen zählen die Sägeblattoszillation, das Stufensägen, die elektronische Längensteuerung und das rezeptgesteuerte Chargensägen. Laut Abbas stehen über die Bedienkonsole mit menügesteuertem Touchscreen vollautomatische Steuerungsfunktionen zur Verfügung. Optional können maßgeschneiderte oder standardmäßige Materialhandhabungslösungen erworben und für eine vollautomatische Produktion integriert werden.

Anwendungsbeispiel für das Schneiden

Die 1917 gegründete Parker Hannifin Corp. mit Sitz in Mayfield Heights, Ohio, ist ein weltweit tätiger Hersteller, der im vergangenen Jahr einen Umsatz von fast 14,4 Milliarden US-Dollar erzielte. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Antriebs- und Steuerungssysteme für eine Vielzahl von Endmärkten, darunter Luft- und Raumfahrt, Handelsschifffahrt, Automobilindustrie und Industrierobotik. Zu den von Parker hergestellten Produkten zählen unter anderem Motoren, Dichtungen, Ventile, Fittings und Kupplungen, Sensoren sowie Überwachungsgeräte. Ein wichtiger Geschäftsbereich von Parker produziert metallintensive Pneumatik- und Hydraulikzylinder sowie zugehöriges Zubehör.

Dan Sayre, Fertigungsingenieur bei Parker Hannifin, erklärt, dass das Unternehmen vier Abrasivsägen von Savage Saws einsetzt. „Diese Sägen schneiden Kohlenstoffstahl der Güteklasse 1045 und teilweise Edelstahl der Güteklasse 17-4PH“, sagt er. Die so entstandenen Teile werden anschließend zu Kolbenstangen für Pneumatik- oder Hydraulikzylinder weiterbearbeitet.

„Die Nutzungszeiten der Sägen variieren je nach Standort zwischen 10 und 14 Stunden pro Tag“, sagt Sayre.

Größe und Geschwindigkeit spielen eine Rolle

Einer der Hauptgründe, warum sich Parker Hannifin für die Abrasivschneidemaschinen von Savage Saws entscheidet, ist die Möglichkeit, schnell zwischen verschiedenen Produktgrößen zu wechseln, ohne dass ein Werkzeugwechsel erforderlich ist. Wir können problemlos Durchmesser von ½ Zoll bis zu 5-1/2 Zoll schneiden. Mit Savage Saws können Sie die Säge programmieren und jeden beliebigen Durchmesser im Handumdrehen schneiden. „Wenn man diesen Bereich auf einer Bandsäge schneiden möchte, sind drei Sägeblattwechsel erforderlich“, sagt Sayre, „was 15 Minuten pro Umrüstung bedeutet – ganz zu schweigen vom Verletzungsrisiko für den Bediener während des Sägeblattwechsels.“

Die bei einer Bandsäge verwendeten Sägeblätter mit Hartmetallzähnen kosten zwischen 500 und 600 Dollar pro Stück. Wenn ein Bediener ein Sägeblatt zerbricht, ist das Geld zum Fenster hinausgeworfen. Auch die Antriebe und Rollen der Bandsäge werden dabei beschädigt“, fährt er fort.

„Mit dem richtigen Sägeblatt an einer Bandsäge können sie eine Stange mit einem Durchmesser von 5-1/2 Zoll in 15 Minuten durchschneiden. Mit einer Schleifsäge können die Bediener dasselbe Material in nur 3 Minuten schneiden“, erklärt Sayre.

Der einzige Nachteil bei der Verwendung einer Schleifklinge, so Sayre, sei der dabei entstehende Staub und Schmutz, doch dies könne durch einen „guten Bediener, der die Maschine sauber hält und das Kühlmittel auffrischt“, problemlos ausgeglichen werden, sodass die Säge „ununterbrochen läuft“.

„Was den Betrieb der Säge angeht, erfüllt sie genau unsere Anforderungen.“ Dank der Automatisierungsfunktionen der Savage-Sägen „kann man einen Bediener in ein oder zwei Schichten einarbeiten, sodass er die Säge dann selbstständig bedienen kann. Im Vergleich zu einer Bandsäge ist hier ein erfahrenerer Bediener erforderlich. Bei den Savage-Sägen drückt man einfach den grünen Knopf und los geht’s.“

Sayre erklärt, dass Parker Hannifin von Savage Saw einen hervorragenden Service und Support erwartet. Aufgrund der hohen Zuverlässigkeit der Anlagen „musste ich jedoch noch keinen Serviceanruf tätigen. In unserem Geschäftsbereich“, fügt er hinzu, „gab es nur sehr wenige Fragen zur Säge, und dank der schnellen Reaktion des Kundendienstes von Thermatool Corp.-Savage Saws erhielten wir umgehend Antworten.“

Die neueste Säge sei kürzlich in Oregon in Betrieb genommen worden, sagt er. „Wir planen, bald eine fünfte Anlage in Betrieb zu nehmen.“

Kürzere Taktzeiten

Die größten Vorteile einer Schleifsäge gegenüber einer Bandsäge sind hohe Schnittgeschwindigkeiten, eine bessere Schnittqualität, die Möglichkeit, sowohl warmes als auch kaltes Material zu bearbeiten, sowie eine hohe Produktivität beim Schneiden hochfester Werkstoffe. Außerdem benötigen Schleifsägen weniger Stellfläche und weniger Bedienpersonal, so Abbas.

Für einen Schnitt durch einen 10 Zoll dicken Titanblock benötigt eine Bandsäge 45 Minuten, mit einer Schleifsäge dauert es hingegen nur 5 Minuten. Mit einer Savage Saw vom Typ SG-150 dauert das Schneiden eines 4-Zoll-Blocks 45 Sekunden, während eine Bandsäge dafür bis zu 8 Minuten benötigen würde.

„Wenn wir von einer Schicht à 8 Stunden pro Tag (2.080 Stunden pro Jahr) bei einer Auslastung von 85 Prozent ausgehen, stehen pro Jahr 1.768 Stunden zur Verfügung“, rechnet Abbas vor.

Nach einer anderen Berechnung kann die Abrasivsäge mit 45 Sekunden pro Schnitt 141.440 Schnitte ausführen, während die Bandsäge mit 8 Minuten nur 13.260 Schnitte schafft. „Das bedeutet, dass Sie 10 Bandsägen benötigen, um die gleiche Anzahl an Schnitten zu erzielen. Mehr Bandsägen bedeuten einen höheren Platzbedarf, höhere Anfangsinvestitionen und einen höheren Arbeitsaufwand. Angesichts des erheblichen Mangels an Fachkräften in der Industrie wird die Produktivität zum treibenden Faktor für Investitionen. „Die Vorteile einer Schleifsäge wären eine schnellere Zykluszeit und niedrigere Gesamtkosten pro Schnitt“, so Abbas im Vergleich zu Bandsägen, die einen höheren Wartungsaufwand, einen größeren Platzbedarf in der Fertigung und höhere Anfangsinvestitionskosten erfordern.

Sicherheit bei Sägeanlagen

Savage Saws stattet seine Maschinen mit Schutzgehäusen und Sensoren aus, die das Bedienpersonal aus den Gefahrenzonen fernhalten. Die Schutzgehäuse verfügen über einen stabilen, leichten Aluminiumrahmen sowie Polycarbonat-Paneele, die vor den Schnittbewegungen schützen und gleichzeitig eine klare Sicht auf die Säge während des Betriebs ermöglichen. Eine seitliche Öffnung ermöglicht es der Vorschubvorrichtung, Stangen aus Stahllegierungen sicher in den Schneidkopf einzuführen, und eine Sicherheitstür mit Magnetverschlüssen erleichtert die Wartung.

Ein Sicherheitssensor nutzt eine Infrarot-Ebene vor der Zuführvorrichtung. Wird die Infrarot-Ebene unterbrochen, stoppt die Zuführvorrichtung automatisch, während der Schneidkopf separat weiterarbeitet. Der Sensor ist so angebracht, dass er den größtmöglichen Erfassungsbereich und die bestmögliche Abdeckung bietet, ohne den Schneidvorgang zu behindern, erklärt Abbas.

Für die Kunden von Savage Saw hat Sicherheit neben der Langlebigkeit der Maschinen oberste Priorität. Sayre erklärt: „Wir bei Parker Hannifin wollen Maschinen, die sicher sind und ohne hohen Wartungsaufwand laufen. Wir kaufen lieber eine Säge, die mehr als 20 Jahre hält, als eine, die nur 10 Jahre hält – deshalb entscheiden wir uns für Savage Saws.“

Thermatool Corp., East Haven, Connecticut, 203/468-4100, thermatool.com.

Parker Hannifin, Mayfield Heights, Ohio, 800/272-7537,parker.com.