Induktionserwärmung für die Stahlindustrie
Induktionstechnologien bieten im Vergleich zu alternativen Heizverfahren – wie beispielsweise Verbrennungsöfen, die heute in vielen Walzwerken zum Einsatz kommen – eine umweltfreundlichere Lösung für Ihren Heizbedarf. Darüber hinaus bieten Induktionssysteme eine bessere Kapitalrendite, niedrigere Betriebskosten, Endprodukte von höherer Qualität sowie geringere Metallverluste und weniger Schadstoffemissionen. Diese Systeme beginnen bereits, die Landschaft der Stahlindustrie zu verändern, und sind ein wichtiger Teil der Lösung zur Dekarbonisierung des Stahlwalzprozesses.
Die kontinuierliche Versorgung des Walzwerks mit gleichmäßig erwärmten Stahlbrammen, Knüppeln, Stäben und Blöcken bei der richtigen Temperatur ist für einen effizienten Walzbetrieb von entscheidender Bedeutung. Unsere Induktionserwärmungssysteme für Stäbe, Blöcke, Knüppel, Bleche, Bänder und Brammen kommen vor dem Walzvorgang zum Einsatz. Die Temperaturregelung und -konstanz werden von der Oberfläche bis zum Kern und über die gesamte Länge des Produkts gewährleistet.
Induktionsheizungen können allein oder in Verbindung mit Verbrennungsöfen eingesetzt werden – sowohl bei Neubauprojekten als auch bei Sanierungsprojekten.
Grundlegende Vorteile von Induktionsheizgeräten für Walzwerke:
- Höhere Produktionsflexibilität.
- Produkte von höherer Qualität.
- Geringere Betriebskosten.
- Geringere CO₂-Emissionen.
- Geringere Metallverluste.
Induktionsheizgeräte können ebenfalls zur Dekarbonisierung beitragen, indem sie die Emissionen vonCO₂,SO₂,NOxund anderen Schadstoffen um mindestens 50 % reduzieren.
In einem Verbrennungsofen wird Wärme durch die Verbrennung eines Brennstoffs wie Koks, Öl oder Erdgas erzeugt. Der brennende Brennstoff erwärmt das Innere des Ofens. Dadurch wird wiederum die Oberfläche des im Ofen befindlichen Produkts erwärmt. Die zum Erwärmen des Werkstücks benötigte Zeit hängt von der Wärmeleitfähigkeit des Materials ab.
Induktionsöfen erwärmen, ohne Brennstoff zu verbrennen. Die Wärme entsteht an der Oberfläche des Werkstücks selbst durch den Fluss eines elektrischen Stroms.
Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie Ihre Verbrennungsofen komplett ersetzen müssen. Wenn Induktionsheizgeräte in Verbindung mit herkömmlichen Verbrennungsöfen eingesetzt werden, kann Ihr Werk die Schadstoffemissionen um 50 % oder mehr senken und gleichzeitig die Produktion steigern, die Qualität verbessern, die Betriebskosten senken sowie die Lebensdauer Ihrer Verbrennungsöfen verlängern.
Ein intelligentes Stahlwerk wird beide Optionen prüfen, um die optimale Lösung für seinen Prozess zu ermitteln.
Weitere Vorteile von Induktionsheizgeräten für Walzwerke:
- Temperaturhomogenität bei Stranggussprodukten.
- Modularer Aufbau, der sich an jede Anordnung anpassen lässt.
- Höhenregelung zur Zentrierung aller Stabgrößen in der Spulenöffnung.
- Hocheffiziente, hochmoderne Stromversorgungen in einem Frequenzbereich, der alle Heizungsanwendungen abdeckt.
- Kompakt gebaute, hocheffiziente und unabhängig voneinander steuerbare Induktionsheizstationen.
- Vollautomatische Steuerungen der Stufen 1 und 2.
DieIMZ® -Nachheiztechnologie von Inductotherm
Die beste Möglichkeit für Hüttenwerke besteht darin, bestehende Verbrennungsöfen durch neue Induktionssysteme zu ersetzen oder diese zu integrieren – wie beispielsweisedie IMZ® -Nacherwärmungstechnologie von Inductotherm.
Die IMZ® -Mehrzonentechnologie von Inductotherm hebt Induktionsöfen auf ein neues Niveau. Dank mehrerer Spulenzonen lässt sich jede einzelne Heizzone so steuern, dass entlang des Werkstücks jedes gewünschte Temperaturprofil erzielt wird, um den spezifischen Anforderungen des Walzwerks gerecht zu werden.
Der Einsatz der Induktionstechnologie von Inductotherm kann Walzwerken unmittelbare Vorteile bieten, indem er ihre Jahresproduktion an hochwertigen Walzprodukten bei geringeren Betriebskosten und geringeren Emissionen deutlich steigert.
Bei Neubauprojekten stehen dem Walzwerksbauer verschiedene Optionen für die Anordnung der Anlagen zur Verfügung. Induktionsöfen können zwischen der Stranggussanlage (CCM) und dem Walzwerk (RM), vor dem Walzwerk oder zwischen den Walzgerüsten platziert werden.
Für Brownfield-Projekte stehen mehrere Lösungen auf Basis des modularenIMZ® -Konzepts zur Verfügung. So kann beispielsweise derIMZ® -Induktionsnachwärmer zwischen dem CCM und dem RM oder zwischen den Walzgerüsten platziert werden, wenn der Walzprozess eine Induktionsnachwärmung erfordert. Eine weitere Option für bestehende „Brownfield“-Walzwerke ist der Einbau eines IMZ™-Induktionserwärmers vor dem Verbrennungsofen, um das kalte Walzgut vor der Homogenisierung auf Walztemperatur im Verbrennungsofen teilweise vorzuwärmen.