Eisenschmelze
Wir bieten Anlagen für nahezu alle Vorgänge im Bereich der Eisenaufbereitung, des Schmelzens, des Warmhaltens und des Gießens an.
Der führende Hersteller von Landmaschinen, der weltweit größte Produzent von Rohren aus duktilem Gusseisen und ein führender Hersteller von Badewannen aus Gusseisen sind nur einige Beispiele für weltweit branchenführende Unternehmen, die auf von Inductotherm gebaute Systeme zum Schmelzen, Warmhalten und Gießen von Eisen setzen. Wenn Sie eine Induktionsgießerei irgendwo auf der Welt betreten, werden Sie wahrscheinlich feststellen, dass deren Schmelzbereich mit Öfen und Stromversorgungen von Inductotherm ausgestattet ist. Außerdem werden Sie dort wahrscheinlich automatisierte Steuerungen, Materialbeschickungssysteme und automatisierte Gießsysteme von Inductotherm vorfinden. Inductotherm ist der einzige Anbieter, der all diese Systeme herstellt. Wir sind Ihr Komplettanbieter aus einer Hand.
Wir bieten eine breite Palette an Ofengrößen und -typen sowie ein umfassendes Sortiment an energieeffizienten Induktionsstromversorgungen. Ganz gleich, ob eine Gießerei einen kleinen, manuell kippbaren Ofen für 2-kg-Gussteile oder einen 20-Tonnen-Ofen benötigt, der alle halbe Stunde gussbereit ist – Inductotherm bietet Induktionsanlagen in der passenden Größe mit garantierter Schmelzleistung und einer in der Gießerei bewährten Konstruktion.
Unsere kernlosen Öfen mit hoher Leistungsdichte und schwerem Stahlgehäuse sowie unsere effizienten VIP®-Stromversorgungen leiten eine Produktivitätsrevolution in Gießereien mit hohem Produktionsvolumen ein.
In Verbindung mit den Automatisierungstechnologien von Inductotherm für die Trocknung/Vorwärmung der Materialcharge, die Ofenbeschickung, die Vorbereitung der Legierungsmischungen, die Computersteuerung, die Rauchgasabsaugung und die Auskleidungsentfernung steigern diese Systeme die Gussproduktion und senken gleichzeitig die Energie- und Arbeitskosten.
Mit den Induktionsstromversorgungen mit zwei oder mehreren Ausgängen von Inductotherm können Gießereien die Flexibilität und Effizienz ihrer Schmelzvorgänge optimieren, indem sie die Auslastung der Stromversorgung auf nahezu 100 Prozent steigern. Diese Systeme helfen Gießereien zudem dabei, den Strom für das Schmelzen und Warmhalten effizienter zu nutzen, ohne dass sich die Leistungsgebühren des Stromversorgers erhöhen.
Im Bereich der Formlinien umfassen die automatisierten Hochgeschwindigkeits-Gießsysteme von Inductotherm sowohl unbeheizte Zwischenbehälter als auch induktiv beheizte Druckgießöfen für Grau- und Sphäroguss. Diese Konstruktionen zeichnen sich durch adaptive und präzise Gießmechanismen mit Stopperstange für Linien mit einer Gießleistung von über 400 Formen pro Stunde aus.
Die Schmelzanlagen und automatisierten Gießsysteme von Inductotherm sind – ebenso wie die Infrastrukturgussteile selbst – auf robuste Bauweise, einfache Wartung und lange Lebensdauer ausgelegt. Bei der Herstellung von Rohrformstücken, Ventilen und Pumpenkomponenten aus Temperguss und duktilem Gusseisen ist hohe Qualität von entscheidender Bedeutung.
Inductotherm-Kunden schmelzen große Mengen Metall ein, um Rohre aus Grau- und duktilem Gusseisen, Rohrformstücke und Verbindungsstücke, Gussteile für die Kommunaltechnik, Schaltschränke und andere Gussteile für die Infrastruktur herzustellen. Die Schrotttrocknungs- und automatisierten Beschickungssysteme von Inductotherm erhöhen die Sicherheit und halten mit den Schmelzvorgängen Schritt. Hochleistungsfähige, kernlose Schmelzöfen mit schwerer Stahlverkleidung, kernlose Warmhalteöfen und Kanal-Warmhalteöfen gewährleisten eine konstante Versorgung mit Gussstahl, der den Spezifikationen entspricht.
Mit den Meltminder®-Computersystemen von Inductotherm können Ofenbediener den Schmelzbetrieb präziser und sicherer steuern und gleichzeitig die Erfassung wichtiger Leistungsdaten automatisieren.
Da die Arbeit auf einer Schmelzbrücke anstrengend und mitunter gefährlich ist, hat Inductotherm Anlagen entwickelt, die dafür ausgelegt sind, Personen von geschmolzenem Metall fernzuhalten. Das ARMS™-System (Automated Robotic Melt Shop) ist darauf ausgelegt, alle gefährlichen Arbeiten auf der Schmelzbrücke zu übernehmen, wie beispielsweise das Entschlacken, die Temperaturmessung, die Entnahme von Metallproben, das Hinzufügen von Legierungszusätzen und die Überprüfung der ordnungsgemäßen Erdung.
Komplettsysteme zum Schmelzen von Eisen:
- Mehr als nur Schmelzöfen
Automatisiertes Gießen
Materialhandhabung
Induktionsstromversorgungen
Computergesteuerte Steuerungssysteme
Robotergestützte Entschlackung
Wasserkühlsysteme