Hybrid™-Öfen

Der Hybrid™-Ofen von Inductotherm vereint die konstruktiven Vorteile sowohl von kernlosen als auch von Rinnen-Schmelz- und Warmhalteöfen. Der kernlose Ofen bietet maximale Legierungsflexibilität bei deutlich geringeren Investitions- und Installationskosten, während der Rinnenofen große Metallmengen bei geringer Warmhalteleistung über längere Zeiträume halten kann und sich somit für die wirtschaftliche Großserienfertigung eignet. Der Hybrid™-Ofen ermöglicht betriebliche Flexibilität, erlaubt die Abdeckung mit Inertgas und bietet schnelle Legierungswechsel, was diesen Ofen für eine Vielzahl von Anwendungen im Bereich großer Aluminiumgussteile attraktiv macht, die strenge Spezifikationen und Toleranzen für die Aluminiumkomponenten erfordern. Dies ermöglicht es unseren Kunden, hochwertige Aluminiumbarren und kommerzielle Brammen in einer Vielzahl von Legierungen herzustellen.

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Produktdetails

Funktionen

Die kernlose Induktionsspule „Powerhouse“ und das robuste Obergehäuse „Channel“

Die kernlose Induktionsspule mit Überhitzungsfunktion dient als Wärmequelle für den Schmelz- und Warmhaltevorgang. Der Ofen wird über ein Halbleiter-Netzteil mit einem^{„Melt-Manager Plus®} “-Steuerungssystem betrieben, das den Schmelzprozess regelt. Das Netzteil ist so ausgelegt, dass es die für die jeweilige Anwendung optimale Frequenz liefert. Durch den Einsatz einer kernlosen Induktionsspule kann der Hybrid™-Ofen nach Abschluss des Schmelz- und Gießvorgangs vollständig entleert werden – im Gegensatz zu einem reinen Kanalinduktor, bei dem stets ein Metallrest mit konstanter Energiezufuhr aufrechterhalten werden muss, um das Metall geschmolzen zu halten. Dies ermöglicht Flexibilität bei der Legierungszusammensetzung, da nach dem Entleeren des Ofens eine neue Materialmischung eingefüllt werden kann.

Die kernlose Induktionsspule ist an der Unterseite des oberen Gehäuses des Hybrid™-Ofens angebracht. Dies gewährleistet hohe Festigkeit, Integrität und eine lange Lebensdauer der Feuerfestauskleidung. Der Ofen verfügt über einen Hub- und Schwenkdeckel, der den Zugang zum Ofenherd ermöglicht, um Material wie Rohblöcke und Barren in verschiedenen Größen einzufüllen. Die dicke feuerfeste Auskleidung des Gehäuses gewährleistet minimale Temperaturverluste und ermöglicht den Einbau von Thermoelementen zur kontinuierlichen Temperaturmessung. In Kombination mit einem Temperaturregelsystem sorgen die Thermoelemente für eine präzise Regelung während des gesamten Halte- und Gießvorgangs, um das Aluminium im gewünschten Temperaturbereich zu halten.

Technische Daten

Größe und strukturelle Unterstützung

Der Hybrid™-Ofen ist in Standardgrößen (10–40 Tonnen) erhältlich und lässt sich auch an größere Anwendungen anpassen. Er ist in einem robusten Ständer zusammen mit Hydraulikzylindern montiert, die für eine zuverlässige Kippfunktion sorgen. In die Konstruktion integriert sind eine Reihe von Wägezellen, die das Gewicht des Metalls anzeigen, verschiedene Abgasabsaugvorrichtungen, die für eine saubere Arbeitsumgebung sorgen, sowie eine Schlackeklappe zusammen mit einem Rückkippsystem, das die Entfernung der Schlacke von der Schmelzoberfläche ermöglicht.

Verschiedene Befüll- und Abfüllkonfigurationen

Die Metallausgabe für den Hybrid™-Ofen ist entweder als Drehzapfenausguss oder als Siphonausguss erhältlich, ähnlich wie bei Rinnenöfen. Der Siphonausguss saugt das Metall unterhalb der Metalloberfläche an.

Bedienelemente

Ein SPS-System steuert alle Aspekte des Kipp- und Gießvorgangs und ermöglicht so einen kontrollierten Metallfluss vom Ofen in die Gießrinne und anschließend zur Gießmaschine. Eine Gießrinnenfüllstandsregelung nutzt Laser-Rückmeldung, um den Kippwinkel des Ofens und den daraus resultierenden Metallstand in der Gießrinne zu regeln. Ein Temperaturregler hält die Badetemperatur im gewünschten Bereich.

Weitere Vorteile

Weitere Vorteile der Hybrid™-Öfen:

Die kernlose Induktionsspule ermöglicht eine flexible Wahl der Legierung.
Durch den Einsatz einer kernlosen Drossel lässt sich das Netzteil auf die für die jeweilige Anwendung optimale Frequenz auslegen.
Dieser Ofen ist in der Regel mit einem Hub- und Schwenkdeckel ausgestattet und ermöglicht den Zugang zum Ofenraum, um Materialien unterschiedlicher Größe, darunter Rohblöcke und Knüppel, einzufüllen.
Eine dicke feuerfeste Auskleidung im Oberbehälter gewährleistet minimale Temperaturverluste und ermöglicht den Einbau von Thermoelementen zur kontinuierlichen Temperaturmessung.
Eine Schlackentür in Verbindung mit einem Rückkippvorrichtung ermöglicht eine bequeme Entfernung der Schlacke von der Schmelzoberfläche.

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