Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM)

Mit den Consarc®-Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) können Hersteller hochwertige Vorlegierungsstangen und Elektroden mit beispielloser Präzision und Produktivität herstellen. Die VIM-Öfen sind in Ausführungen für Vorlegierungen und Elektroden erhältlich, um den vielfältigen Produktionsanforderungen sowie kleineren Produktionsmengen gerecht zu werden. Sie nutzen das branchenführende Know-how von Consarc, um gleichbleibend hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.

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Produktdetails

Übersicht

Beim Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) wird Metall mittels elektromagnetischer Induktion unter Vakuumbedingungen geschmolzen. Ein Induktionsofen mit einer speziell für den Betrieb im Vakuum isolierten Spule ist auf einem Kippständer montiert, der sich in einer Vakuumkammer befindet. Der Induktionsofen ist an eine Niederspannungs-Induktionsstromversorgung angeschlossen, deren Frequenz genau auf die Ofengröße und das zu schmelzende Material abgestimmt ist.

Consarc bietet sowohl Masteralloy- als auch Elektroden-VIM-Anlagen an. Masteralloy-VIM-Anlagen haben in der Regel eine Kapazität von 1 bis 10 Tonnen und zeichnen sich dadurch aus, dass sie viele kurze Barren mit kleinem Durchmesser, die auf einem Formwagen oder einem Drehteller angeordnet sind, direkt gießen können. Elektroden-VIM-Anlagen sind in der Regel größer – einige Öfen haben eine Kapazität von über 30 Tonnen. Bei Elektroden-VIM-Anlagen erfolgt der Guss typischerweise in mehrere Elektrodenformen, die bis zu 200 Zoll (5 m) lang sein können. Für spezielle Anwendungen sind bei Consarc auch kleinere VIM-Anlagen erhältlich.

Consarc hat den Großteil der weltweit im Einsatz befindlichen großen VIM-Anlagen gebaut. Unternehmen, die hochwertiges Vorlegierungsmaterial für den Präzisionsguss oder Elektroden für Umschmelzvorgänge herstellen, tun dies in Consarc®-VIM-Öfen.

Funktionen

Robuste Induktionsöfen mit Stahlmantel von Inductotherm®
Schnellwechsel-Funktionen für maximale Produktivität
Effiziente Inductotherm-Stromversorgungen und Zusatzrührwerke
Mehrkammersysteme: Formkammern, Beschickungskammern und Kammern zum Einführen heißer Zwischenbehälter optimieren die Produktivität über die Schmelzkammer hinweg
Es stehen mehrere Beschickungssysteme (horizontale Seitenbeschickung und Top-Beschickung) zur schnellen Zuführung verschiedener Chargenmaterialien zur Verfügung, um die Schmelzgeschwindigkeit zu optimieren und die Effizienz zu maximieren
Gießen in mehrere Formen mithilfe von Formwagen oder Drehtischen
Feuchtigkeitsgefüllte Filter mit hoher Leitfähigkeit zum Schutz von Vakuumpumpen und zur Minimierung der Brandgefahr
Intuitive PC-basierte HMI- und SPS-basierte Steuerungen mit vollständiger SCADA-Funktionalität
Fernsteuerung des Ofens über Videoüberwachung vom Kontrollraum aus zur Erhöhung der Sicherheit

Vakuumsystem:

Dreistufige Vakuumpumpsysteme mit ölgedichteten Drehkolbenpumpen oder trockenlaufenden Schraubenpumpen, Roots-Gebläsen und Öldampf-Verstärkerpumpen zur Erzielung von Vakuumniveaus im Bereich von^10⁻³ Torr (0,0013 mbar | 0,13 Pa).

Formguss:

Heiß-Zwischenbehälter-Einführvorrichtungen, die so ausgelegt sind, dass sie einen extern vorgewärmten feuerfesten Zwischenbehälter innerhalb weniger Minuten in die Gießposition einführen
Programmierbare Steuerung der Bewegung des Formwagens bzw. des Drehtellers mit automatischer Indexierung

Konstruktion mit geradem Auslauf:

Consarc konstruiert alle VIM-Öfen so, dass der Zwischenbehälter in einer Linie mit der Gießrichtung liegt und kein Gießkanal erforderlich ist, wie dies bei Systemen mit Kippkammer der Fall ist, was zahlreiche metallurgische und wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.

Steuerung:

Computergesteuerte Steuerungs- und SCADA-Systeme
Fernsehkameras an ferngesteuerten Sichtfenstern für den Fernbetrieb

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