Löten mit Induktion
Beim Löten werden zwei gleiche oder unterschiedliche Metalle miteinander verbunden, indem ein Lotmetall dazwischen geschmolzen wird. Es unterscheidet sich vom Hartlöten dadurch, dass andere Lotmetalle und Legierungen verwendet werden, die bei niedrigeren Temperaturen schmelzen. Das bedeutet, dass das Weichlöten weniger Energie erfordert als das Hartlöten. Dies kann bei kleinen und empfindlichen Teilen von Vorteil sein, die durch höhere Hitze beschädigt werden könnten.
Die Induktionstechnik bietet zahlreiche Vorteile für Lötanwendungen. Induktionslötverfahren sind äußerst reproduzierbar. Das bedeutet, dass Sie jedes Mal eine gleichbleibende Lötstelle erhalten. Eine gleichbleibende Lötstelle kann bei elektrisch leitenden Bauteilen von entscheidender Bedeutung sein. Die Induktionstechnik kann zudem für das Bedienpersonal wesentlich sicherer sein, da sich ausschließlich das zu lötende Bauteil erwärmt. Außerdem entsteht keine offene Flamme, die eine zusätzliche Belüftung erfordern könnte.
Induktionslötanlagen von Radyne ermöglichen ein sauberes und reproduzierbares Löten für eine Vielzahl von Bauteilen. Die Induktionslöt- und Hartlötanlagen von Radyne zeichnen sich durch hohe Qualität, gleichbleibende Ergebnisse, einen anpassbaren Durchsatz und schnell wechselbare Werkzeuge für unterschiedliche Produktionsanforderungen aus. Die Produktpalette der Radyne-Induktionslötanlagen umfasst Standardlösungen zum Hartlöten von Aluminium, Kupfer, Messing, Edelstahl, Hartmetall und weiteren Werkstoffen.
Beim Hartlöten und Weichlöten wird eine Verbindungslegierung zwischen den Oberflächen der zu verbindenden Metallteile aufgeschmolzen. Sind die Metalloberflächen sauber, kommt es zu einem Kontakt, und das Verbindungsmaterial verbindet sich mit jeder Oberfläche, wodurch beim Abkühlen und Erstarren eine Verbindung entsteht.
Die Induktionserwärmung bei Lötanwendungen lässt sich problemlos an Fertigungslinienverfahren anpassen, was eine strategische Anordnung der Anlagen in einer Montagelinie und, falls erforderlich, eine ferngesteuerte Erwärmung ermöglicht. Häufig ermöglichen das Induktionshartlöten und -weichlöten eine Reduzierung der erforderlichen Anzahl an Werkstückhalterungen, was zu einer minimalen Erwärmung der Halterungen führt. Dies sorgt für eine effiziente Erwärmung an den Verbindungsstellen, verlängert deren Lebensdauer und gewährleistet die Genauigkeit bei der Ausrichtung der zu verbindenden Bauteile. Da die Bediener die Induktionsheizquelle nicht führen müssen, bleiben beide Hände frei, um die Baugruppen für die Verbindung vorzubereiten.
Die Induktionserwärmung hat sich aus vielen Gründen als wertvolle Hilfe bei Fügeverfahren erwiesen. Dazu gehören unter anderem die schnelle Erwärmung und die präzise Temperaturregelung. Die schnelle Erwärmung und die präzise Temperaturregelung ermöglichen eine punktgenaue Erwärmung zum Fügen hochfester Bauteile bei minimaler Schwächung sowie die Durchführung aufeinanderfolgender Lötvorgänge. Das Induktionslöten wird häufig vorgeschrieben und bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter glatte, gut verlaufende Lötstellen mit ansprechender Optik und hoher Festigkeit.
Kontrollierte Atmosphären
Für das Verbinden von Bauteilen durch Induktionslöten kommen zunehmend spezielle Umgebungsbedingungen zum Einsatz. Bei der Herstellung von Lötbaugruppen, die auf kontrollierte Atmosphären angewiesen sind, ist der Einsatz von reduzierenden Atmosphären oder Vakuum erforderlich, um die Bildung von Oxiden beim Erhitzen zu verhindern. Dadurch entfällt unter Umständen die Notwendigkeit einer Nachreinigung der Teile, was bei komplexen und empfindlichen Bauteilen wie Leiterplatten zu Kosten- und Zeitersparnissen führen kann.