Schmelzen von Stahllegierungen

Anlagen, die strategisch für nahezu jeden Stahlschmelzprozess konzipiert wurden, darunter Gießereien, Feingussbetriebe, Mini-Stahlwerke und Vakuumschmelzanlagen.

Inductotherm spielt eine Schlüsselrolle bei der Produktivitätsrevolution in der Stahlindustrie, indem das Unternehmen weltweit technologisch fortschrittliche Produktionsanlagen für Stahlhersteller und Hersteller von Stahlprodukten baut. Inductotherm fertigt Induktionsschmelzanlagen, die in zahlreichen Bereichen der Stahlherstellung zum Einsatz kommen.

Dazu gehört das Einschmelzen von Stahlschrott zur Herstellung verschiedener Stahlsorten und Stahlgussteile. Inductotherm bietet Anlagen zur Herstellung von Edelstahl, legierten Stählen und Vorlegierungen für die Gießereiindustrie sowie für verschiedene Anwendungsbereiche an, darunter Knüppel, Granulat, Pulver, Gussteile und andere Spezialanwendungen.

Unserekernlosen Öfenmit hoher Leistungsdichte undschwerem Stahlgehäusesowieunsereeffizienten^VIP®-Stromversorgungenleiten eine Produktivitätsrevolution in Gießereien mit hohem Produktionsvolumen ein.

In Verbindung mit den Automatisierungstechnologien von Inductotherm für die Trocknung/Vorwärmung der Materialcharge, die Ofenbeschickung, die Vorbereitung der Legierungsmischungen, die Computersteuerung, die Rauchgasabsaugung und die Auskleidungsentfernung steigern diese Systeme die Gussproduktion und senken gleichzeitig die Energie- und Arbeitskosten.

Für mittlere bis kleine Stahlschmelzanlagen bietet Inductotherm die kernlosen Induktionsöfen der Baureihen^Dura-Line®,^Mini-Melt® und Rollover an.

Fortschrittliche Lösungen für die Automatisierung in der Stahlschmelze

Die Schrotttrocknungs- und automatischen Beschickungssysteme von Inductotherm erhöhen die Sicherheit und halten mit den Schmelzvorgängen Schritt. Hochleistungsfähige, kernlose Schmelzöfen mit schwerem Stahlmantel gewährleisten eine konstante Versorgung mit normgerechtem geschmolzenem Stahl, während unsere^{Meltminder®-Computersysteme}es den Ofenbedienern ermöglichen, die Schmelzvorgänge präziser und sicherer zu steuern und gleichzeitig die Erfassung wichtiger Leistungsdaten zu automatisieren.

Da die Arbeit auf einer Schmelzbrücke anstrengend und mitunter gefährlich ist, hat Inductotherm Anlagen entwickelt, die dafür ausgelegt sind, Personen von der Metallschmelze fernzuhalten. Das ARMS™-System (Automated Robotic Melt Shop) ist darauf ausgelegt, alle gefährlichen Arbeiten auf der Schmelzbrücke zu übernehmen, wie beispielsweise das Entschlacken, die Temperaturmessung, die Entnahme von Metallproben, das Hinzufügen von Legierungszusätzen und die Überprüfung der ordnungsgemäßen Erdung.