Nuestras máquinas estándar no solo presentan un diseño ergonómico, sino que también han sido desarrolladas por ingenieros expertos y prácticos para satisfacer las necesidades operativas del día a día. Desde el principio, nuestra máxima prioridad ha sido maximizar la comodidad de manejo y permitir un reequipamiento rápido, así como una capacidad de actualización flexible. Ya sea para la producción de prototipos o en serie: el principio de diseño modular de todos nuestros sistemas garantiza que pueda cambiar a nuevos procesos de templado con el mínimo retraso. Además, su inversión se limita a aquellas funciones que necesita en el momento.

Nuestra capacidad para construir máquinas especiales personalizadas ha impresionado a un buen número de clientes de renombre a lo largo de los años. Al fin y al cabo, nuestras máquinas están diseñadas para ofrecer fiabilidad y el máximo rendimiento, lo que se traduce en una mayor ventaja competitiva para nuestros clientes.

Ya esté buscando invertir en una máquina estándar o personalizada, en una solución independiente o en una línea completa: el principio modular y el uso de tecnología punta garantizan siempre una facilidad de mantenimiento excepcional y una fiabilidad operativa sobresaliente, asegurando un alto rendimiento para la fabricación en grandes series y la máxima rentabilidad en tiradas de producción cortas.

Permítanos encargarnos de sus necesidades de templado en nuestros talleres de templado por subcontratación en Reichenbach (cerca de Stuttgart) y Darmstadt.

Gracias a la ventaja de contar con nada menos que 26 sistemas de última generación, podemos cubrir un amplio espectro de rendimiento:

• Rango de media frecuencia (MF) de 3 a 30 kHz / 300 kW
• Rango de alta frecuencia (HF) de 50 a 400 kHz / 400 kW
• Aplicaciones especiales
• Revenido / alivio de tensiones

En colaboración con nuestro departamento de Desarrollo de Procesos, podemos ofrecer soluciones aptas para maquinaria y servicios de templado por subcontratación en serie incluso para las tareas de templado más complejas y exigentes. Las características de calidad requeridas se documentan en nuestros modernos laboratorios de medición y ensayo conformes con la norma DIN ISO 9001.

¿Cuándo se recomienda el templado por inducción?

Todas las piezas que son eléctricamente conductoras también pueden calentarse por inducción. Sin embargo, el contenido de carbono del material desempeña un papel decisivo a la hora de templar. Cuando se requiere un aumento considerable de la dureza, el componente de carbono no debe ser inferior al 0,35 %.

El uso de la tecnología de templado por inducción resulta más sensato en aquellas piezas cuya superficie deba mostrar una buena resistencia al desgaste, mientras que el núcleo requiera un alto grado de tenacidad. No obstante, se puede lograr una gran resistencia a la abrasión junto con una buena resistencia a la torsión y a la flexión alterna. Existen diferentes procesos de templado, como el templado estático, el templado progresivo, el templado estático por rotación y el templado progresivo por rotación.

• Folleto EN (PDF)
• Formulario de contacto
• Condiciones de uso

Garantizamos asistencia técnica en un plazo de 24 horas.

Ricardo Werbel
Servicio
Teléfono: +49 (0) 7153 504-233
Fax: +49 (0) 7153 504-340
Correo electrónico: werbel@inductoheat.eu

Nuestra HWG Academy imparte formación para ayudar a nuestro personal a afrontar las exigencias de futuros desarrollos, y también es utilizada por clientes que acuden para obtener información detallada en nuestra área de especialización.

Por supuesto, también ofrecemos servicios de formación in situ.

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