Los calentadores por inducción pueden instalarse:

• Después de la soldadora, en el lado de entrada de la línea de galvanizado. La soldadura puede someterse a un recocido para evitar que la banda se rompa en la línea. Este inductor forma parte de nuestrossistemas de recocido de soldaduras UNIWELD™.
• En la entrada o en el interior del horno de recocido, para aumentar la productividad del horno, facilitar los transitorios de temperatura o recalentar rápidamente la banda durante el proceso térmico. Estos son nuestrossistemas de calentamiento^UNISEAL®Boost.
• Tras pasar por el horno de recocido, la banda se sumerge de forma continua en lacuba de galvanizado. El metal de recubrimiento se funde en unacuba de prefusión.
• Tras pasar por las cuchillas de aire, algunos tipos de acero destinados a la industria de la automoción se vuelven a calentar para producir el recubrimiento «Galvanneal». Los inductores utilizados en este proceso son nuestrossistemas de galvanneal UNIGAL™. Si es necesario, se puede añadir unsistema de calentamiento de bordes^UNIEDGE®.
• El secado del recubrimiento orgánico (acrílico al agua, antihuellas, etc.) se realiza en unsecador de recubrimientos orgánicos^UNICOAT®.
• Algunas líneas de galvanizado en caliente también incluyen una sección de pintura integrada en la que se aplican y se secan la capa de imprimación o tanto la capa de imprimación como la de acabado. El secado de la pintura se lleva a cabo en nuestrossistemas de secado de pintura^UNICOAT®.

Los calentadores por inducción pueden instalarse:

• Después de la soldadora, en el lado de entrada de la línea de galvanizado. La soldadura puede someterse a un recocido para evitar que la banda se rompa en la línea. Este inductor forma parte de nuestrossistemas de recocido de soldaduras UNIWELD™.
• En la entrada o en el interior del horno de recocido, para aumentar la productividad del horno, facilitar los transitorios de temperatura o recalentar rápidamente la banda durante el proceso térmico. Estos son nuestrossistemas de calentamiento^UNISEAL®Boost.

• La inducción se utiliza para secar y curar la capa de imprimación y/o la capa de color tras el pintado. Estos inductores forman parte de nuestrossistemas de curado de pintura^UNICOAT®.
• A la hora de modernizar las líneas de pintura existentes, el precalentamiento de la banda en un sistema de inducción adicional, antes del secado y el curado en un horno catenario ya existente, permite aumentar la productividad de la línea sin necesidad de realizar grandes modificaciones en su diseño.

• La instalación de un amplificador de inducción en las líneas de recocido de bandas eléctricas de acero al silicio (GO) o de acero no al silicio (NGO) aumenta la productividad de la línea y mejora las propiedades de la banda. Estos inductores son nuestrosamplificadores^UNISEAL®para acero al silicio.
• Ya sea en la misma línea que el proceso de recocido o en una línea independiente, se aplica un recubrimiento de MgO sobre la banda de acero eléctrico. Este recubrimiento se seca en unsecador de recubrimientos^UNICOAT®.