El modelado informático ayuda a prevenir fallos en componentes tratados térmicamente

Considere la siguiente situación. Tras la fase de desarrollo, se construye una máquina de temple por inducción, supera con éxito las pruebas de funcionamiento y se envía al cliente. Tras numerosas series de producción exitosas, las piezas comienzan a agrietarse durante la operación de temple. Al revisar los parámetros del proceso de la máquina de inducción (potencia, frecuencia, temperatura del medio de temple, concentración, presión y flujo, posición de la pieza dentro de la bobina de inducción, etc.), se comprueba que todo está en orden. La cuestión es por qué las piezas empiezan a agrietarse de repente. Este tipo de incidentes puede suponer un reto a la hora de determinar la causa raíz de las grietas y encontrar la manera de eliminarlas. Las grietas que se producen durante el temple por inducción suelen poner de manifiesto fallos originados en etapas anteriores del proceso, tales como la calidad del acero y las imperfecciones del material causadas por la fundición, la laminación, la forja o el mecanizado, entre otros, sin limitarse exclusivamente a estos factores.