Endurezca y temple con un control de proceso avanzado: la línea moderna de temple y revenido

Impulsados por la creciente demanda mundial de productos energéticos y por el reto que supone el hecho de que la exploración y la extracción expongan a los productos tubulares a condiciones adversas, los productores de acero y los transformadores de productos tubulares se han visto en la necesidad de desarrollar composiciones químicas y calidades de acero de alta resistencia que cumplan con los nuevos estándares de rendimiento. Un elemento fundamental para este desarrollo de la oferta es la tecnología de temple y revenido de los tubos de producción y revestimiento API.

La repetibilidad del proceso y el control del mismo basado en modelos constituyen las nuevas características más importantes del procesamiento de valor añadido para quienes buscan prosperar y adaptarse a los mercados altamente competitivos de hoy en día. Disponer de la tecnología necesaria para transformar las características del acero mediante un proceso controlado y repetible se ha limitado hasta ahora a métodos más antiguos que carecían de controles informáticos en el ámbito del temple y el revenido. El objetivo principal de una línea de temple y revenido es sacar el máximo rendimiento de una composición química específica del material: una composición diseñada a medida para una aplicación concreta y que aportará las cualidades más necesarias para los productos de tubería y revestimiento API. Numerosas deficiencias en la fabricación han dado lugar a avances recientes en la tecnología de un proceso de fabricación que se había mantenido relativamente estancado durante un largo periodo de tiempo. Dicho esto, ¿cuáles son las características de un sistema moderno de temple y revenido utilizado para aplicaciones en el sector petrolero?