Calentamiento por inducción para forja
Tecnología innovadora de forja por inducción para un rendimiento excepcional
Inductoheat: la tecnología de calentamiento para forja por inducción se utiliza para calentar una amplia gama de diámetros de barras y palanquillas. Diseñado para prosperar en entornos de forja exigentes, el sistema de alimentación Inductoforge® representa la última generación de un sistema de eficacia probada en el ámbito industrial. Esta tecnología fiable se ha mejorado para ofrecer características únicas que benefician específicamente a la industria de la forja.
Los avances en nuestras tecnologías de calentamiento para forja incluyen los nuevos sistemas de calentamiento de palanquillas Inductoforge®, que emplean un diseño modular estandarizado que aporta flexibilidad en las fuentes de alimentación, los dispositivos mecánicos, los controles y el funcionamiento. El programa informático de modelado de perfiles de temperatura iHAZ™ está disponible para el sistema de calentamiento modular Inductoforge®. El paquete de software iHAZ™ es una tecnología de simulación numérica predictiva que calcula con precisión la temperatura en toda la sección transversal de la barra o palanquilla, desde la superficie hasta el núcleo. Estos sistemas son sumamente eficientes y permiten procesar más libras por hora con un menor consumo de energía en comparación con los sistemas de forja convencionales. El uso del software de simulación iHAZ™ permite al operario seleccionar el tipo de material, las dimensiones, la velocidad de producción, la temperatura deseada y otros parámetros para calcular la receta óptima.
- Cargue la receta directamente en el calentador de palanquillas por inducción a través de Ethernet.
- Elimine las conjeturas al establecer las recetas
- La energía se distribuye a la línea de inductores según lo definido en la receta de simulación de iHAZ™.
- Durante los periodos de alta producción, el sistema Inductoforge aplicará mayor potencia en los primeros módulos y menor potencia en los módulos posteriores.
- Para ritmos de producción más lentos, la potencia puede redistribuirse hacia los módulos posteriores manteniendo una uniformidad de temperatura inigualable.
- Utilice las estimaciones de potencia proporcionadas por el cálculo del software iHAZ™ para determinar los costes energéticos al presupuestar nuevos proyectos.
En espera
- Permite que la unidad de forja se detenga y mantenga las palanquillas a la temperatura adecuada mientras se solucionan problemas en etapas posteriores de la línea.
- Evita que las palanquillas sean desviadas al contenedor de rechazo, lo que reduce los residuos.
Especificaciones de construcción robusta
- Las unidades están diseñadas para rendir al máximo en los entornos más exigentes de los talleres de forja
- Transportador de cadena de alimentación de alta resistencia y endurecido, con guías laterales ajustables para adaptarse a diferentes tamaños de palanquilla
- Sistema integrado de recirculación de agua con intercambiador de calor
- Canales integrados para la cascarilla
- Los módulos de potencia son similares entre sí y cuentan con un número mínimo de componentes en cada armario, lo que facilita su mantenimiento y la resolución de problemas.
- Los módulos de potencia, rígidos y de larga duración, cuentan con una excelente trayectoria sobre el terreno en cuanto a fiabilidad y ausencia de tiempos de inactividad.
- Las múltiples fuentes de alimentación permiten continuar la producción a un ritmo más lento en caso de que un módulo requiera mantenimiento.