Calentamiento por inducción para la industria siderúrgica
Las tecnologías de inducción ofrecen una solución más limpia para sus necesidades de calentamiento en comparación con los métodos de calentamiento alternativos, como los hornos de combustión que utilizan muchos laminadores hoy en día. Además, los sistemas de inducción ofrecen un mejor retorno de la inversión, menores costes operativos, productos finales de mayor calidad y una reducción de las pérdidas de metales y emisiones tóxicas. Estos sistemas ya están empezando a transformar el panorama de la industria siderúrgica y constituyen una parte fundamental de la solución para descarbonizar el proceso de laminación del acero.
Proporcionar al laminador un suministro continuo de planchones (slabs), palanquillas (billets), barras y lupas (blooms) de acero calentados de manera uniforme a la temperatura adecuada es fundamental para la eficiencia de las operaciones de laminación. Nuestros sistemas de calentamiento por inducción para barras, lupas, palanquillas, chapas, tiras y planchones se utilizan antes de las operaciones de laminación. El control de la temperatura y la uniformidad se mantienen desde la superficie hasta el núcleo y a lo largo de todo el producto.
Los calentadores por inducción se pueden utilizar solos o junto con hornos de combustión, ya sea en proyectos nuevos (greenfield) o en proyectos de ampliación o modernización (brownfield).
Beneficios básicos de los calentadores por inducción para laminadores:
- Mayor flexibilidad de producción.
- Productos de mayor calidad.
- Menores costes operativos.
- Reducción de las emisiones de carbono.
- Reducción de la pérdida de metal.
Los calentadores por inducción también pueden ayudarle a descarbonizar al reducir las emisiones de CO2, SO2, NOX y otros gases tóxicos en al menos un 50 %.
En un horno de combustión, el calor se genera mediante la quema de un combustible como coque, petróleo o gas natural. El combustible en combustión calienta el interior del horno. Esto, a su vez, calienta la superficie del producto situado en su interior. El tiempo necesario para calentar la pieza de trabajo está determinado por la conductividad térmica del material.
Los hornos de inducción calientan sin quemar combustible. El calor se genera en la superficie del propio producto mediante el flujo de una corriente eléctrica.
Eso no significa que deba reemplazar por completo sus hornos de combustión. De hecho, cuando los calentadores por inducción se utilizan junto con los hornos de combustión tradicionales, su planta laminadora puede reducir las emisiones tóxicas en un 50 % o más, además de aumentar la producción, mejorar la calidad, disminuir los costes operativos y prolongar la vida útil de sus hornos de combustión.
Una acería inteligente evaluará ambas opciones para determinar la solución óptima para su proceso.
Ventajas adicionales de los calentadores por inducción para laminadores:
- Homogeneidad de temperatura para productos de colada continua.
- Diseño modular para adaptarse a cualquier requisito de distribución.
- Control de nivel para centralizar todos los tamaños de barras en la apertura de espiras.
- Fuentes de alimentación de alta eficiencia y vanguardia en un rango de frecuencias que abarca todas las aplicaciones de calentamiento.
- Estaciones de calentamiento por inducción de alta eficiencia, acopladas de cerca y controladas de forma independiente.
- Controles de nivel 1 y nivel 2 totalmente automatizados.
Tecnología de recalentamiento IMZ® de Inductotherm
La mejor oportunidad para los laminadores es sustituir o integrar los hornos de combustión existentes con nuevos sistemas de inducción, como la tecnología de recalentamiento IMZ® de Inductotherm.
La tecnología multizona IMZ® de Inductotherm lleva los hornos de inducción al siguiente nivel. Al contar con varias zonas de bobinas, cada zona de calentamiento individual se puede controlar para proporcionar cualquier perfil de temperatura deseado a lo largo de la pieza de trabajo, satisfaciendo así los requisitos específicos del laminador.
El uso de la tecnología de inducción de Inductotherm puede aportar beneficios inmediatos a los laminadores al incrementar significativamente su producción anual de productos laminados de calidad, con un menor coste operativo y unas emisiones reducidas.
Para proyectos en terrenos vírgenes (*greenfield*), el constructor de la planta dispone de múltiples opciones para configurar la distribución de los equipos. Los hornos de inducción se pueden colocar entre la máquina de colada continua (CCM) y el laminador (RM), aguas arriba del laminador o entre las cajas de laminación.
Para proyectos en instalaciones existentes (*brownfield*), existen varias soluciones disponibles que utilizan el diseño modular IMZ®. Por ejemplo, el recalentador por inducción IMZ® se puede colocar entre la CCM y el laminador, o entre las cajas de laminación cuando el proceso de laminación requiera un recalentamiento por inducción. Otra opción para los laminadores existentes es instalar un calentador por inducción IMZ™ aguas arriba del horno de combustión para calentar parcialmente el material en frío antes de homogeneizarlo a la temperatura de laminación en el horno de combustión.