El calentamiento por inducción al servicio de la industria de la forja actual

El calentamiento por inducción puede ofrecer ventajas a los forjadores en determinadas aplicaciones. Se analizan los requisitos de proceso y diseño para aplicaciones adecuadas, así como los tipos comunes de configuraciones de calentamiento por inducción.

Por el Dr. Valery Rudnev

Existen muchas formas de calentar piezas metálicas, incluido el uso de calentadores por inducción, hornos de gas, calentadores infrarrojos, hornos eléctricos y de combustible, etc. En las últimas tres décadas, el calentamiento por inducción se ha vuelto más popular debido a su capacidad para generar una alta intensidad de calor rápidamente y dentro de la pieza de trabajo. Estas propiedades, a su vez, dan como resultado tiempos de ciclo de proceso bajos
(alta productividad), así como una calidad repetible. El calentamiento por inducción también es más eficiente energéticamente y, por naturaleza, más respetuoso con el medio ambiente que la mayoría de las otras fuentes de calor, incluidos los hornos de gas. Cualquier humo o gas que pueda generarse debido a lubricantes residuales u otros contaminantes superficiales se puede eliminar fácilmente. Una reducción considerable de la exposición al calor es otro factor que contribuye a la sostenibilidad medioambiental de los calentadores por inducción.