Artículos sobre fusión por inducción
Biblioteca de artículos sobre tecnología de inducción
Los profesionales de Inductotherm y las publicaciones especializadas del sector han publicado numerosos artículos y ponencias técnicas sobre la tecnología de inducción y las operaciones de las salas de colada.
Estas publicaciones cubren una amplia gama de áreas y aspectos de la fusión por inducción en las industrias de fundición, siderurgia, aluminio y muchas otras.
A continuación encontrarás el título del artículo y un breve resumen de su contenido. Para solicitar una copia del artículo completo, ponte en contacto con sales@inductotherm.com.
| ARTÍCULO | RESUMEN |
|---|---|
| Guía de solución de problemas para refractarios apisonables en seco de sílice Autor(es): Douglas K. Doza (Allied Mineral Products, Inc.) Publicación: Modern Casting Magazine Fecha: Junio de 1995 |
Una guía que analiza los problemas comunes de revestimiento en los refractarios apisonables en seco de sílice y las formas de mitigarlos mediante la evaluación de muestras refractarias «post mortem» para determinar el modo de fallo y eliminar dichas condiciones adversas. |
| Distorsión de la línea de CA para convertidores de potencia estáticos utilizados en la fusión por inducción Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Septiembre de 1995 |
Un documento que detalla el uso y los efectos de los convertidores de potencia estáticos para transformar la energía de la red eléctrica (voltaje y corriente de CA) en la forma necesaria para alimentar el horno de manera eficaz. |
| La ingeniería de aleaciones desafía la gravedad Autor(es): Modern Casting Magazine Publicación: Modern Casting Magazine Fecha: Diciembre de 2004 |
Un artículo que describe el desarrollo de nuevas tecnologías (es decir, CGC – fundición contra gravedad) que Alloy Engineering and Casting Co. ha producido mientras sigue vinculada a sus conceptos originales (arena en verde) en su continuo crecimiento dentro de la fundición de metales. |
| La tecnología de colada automatizada mejora la producción y la calidad en Mahindra Hinoday Industries Autores: Sanjay Paranjape (Mahindra Hinoday Industries Ltd.) y P. D. Chaubal (Inductotherm India) Publicación: Distribuido en el Congreso Mundial de Fundición celebrado en Chennai, India Fecha: enero de 2008 |
Un artículo que describe el desarrollo y crecimiento de los sistemas de colada automatizados en la India, junto con una mayor calidad de las piezas fundidas, producción y seguridad para los operarios. |
| Cómo evitar reparaciones en las bobinas de inducción Autor(es): Michael H. Nutt, Jr. Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: Junio de 2012 |
Un artículo actualizado que destaca las mejores formas de mantener su bobina en buen estado de funcionamiento, proporcionado por Gary Stevers, presidente de Metaltec Steel Abrasive Co. La programación de un mantenimiento regular del horno es solo una de las claves principales. |
| Fusión por inducción por lotes: ciencia y tecnología Autor(es): John H. Mortimer, P. E. Publicación: American Foundry Society, The Centre Français De L’Electricité, el Australasian Foundry Institute, la revista Foundry Management & Technology y la revista Modern Casting Fecha: Agosto de 2003 |
Un documento sobre el desarrollo y el proceso de la fusión por lotes, en el que se analizan sus requisitos, recursos, resultados, beneficios y productividad. |
| Sistemas de carga para los voraces hornos actuales Autor(es): David Remalia Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: Noviembre de 1996 |
Un artículo que analiza los diversos tipos, usos y beneficios de los sistemas de carga automatizados para hornos de inducción y de arco en el clima actual de crecimiento tecnológico. |
| Café, té... o metal fundido Autor(es): William Pflug y Emad Tabatabaei Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: Julio de 2002 |
Un artículo que detalla el complejo proceso que utilizan los sistemas de colada automatizados para garantizar una calidad uniforme en las piezas fundidas. |
| Hornos de fusión por calor eléctrico directo para aluminio y metales no ferrosos Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Aluminum World Fecha: Volumen 2, Número 2 |
Un artículo que describe cómo los hornos de calor eléctrico directo (DEH) Acutrak® funden aluminio y metales no ferrosos de manera más eficiente, rápida y limpia que los hornos de fusión de aluminio tradicionales. |
| Mejoras en los sistemas de eficiencia energética en el taller de fusión por inducción Autor(es): Joseph T. Belsh Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: Abril de 2011 |
Un artículo centrado en cómo se utiliza la recuperación de calor energético para mejorar la eficiencia general mediante el aprovechamiento del calor del agua del sistema para calefaccionar la fundición durante los meses de invierno. |
| Fundamentos del movimiento del metal en los hornos de inducción Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Mayo de 2000 |
Un documento que explica las complejidades fundamentales y las piezas de un horno de inducción dentro del proceso de fusión de metales. |
| Mantenimiento de hierro en el horno de crisol Autor(es): Graham Cooper Publicación: Revista Modern Casting Fecha: Marzo de 1990 |
Un artículo que enumera las ventajas y desventajas del horno de crisol y del horno de canal para la retención de hierro, analizando la capacidad de crecimiento de cada uno de ellos, así como sus limitaciones. |
| Cómo puede sobrevivir su taller de fusión por inducción a la crisis energética Autor(es): Mark T. Eckert Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Diciembre de 2001 |
Un documento que recomienda medidas para reducir los costos del consumo de energía eléctrica en la fundición, junto con una perspectiva sobre cómo las empresas de servicios públicos calculan las tarifas eléctricas. |
| Control de costos más eficiente y ecológico Autor(es): Bill Newbold Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: Mayo de 2013 |
Los sistemas «inteligentes» de ahorro de agua reducen los costos iniciales y operativos de los hornos al disminuir el consumo de agua y energía, lo que permite a los operadores de hornos ser más eficientes («lean») y ecológicos («green»). Este artículo describe cómo los sistemas DACXtreme y DACXtreme Plus son soluciones ideales cuando se necesita capacidad de refrigeración adicional pero los recursos hídricos son limitados. |
| Una larga vida útil del revestimiento y de la bobina van de la mano Autor(es): Charles H. Fink, Jr. Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: Agosto de 2011 |
Un artículo que detalla la «recuperación de calor» y otras iniciativas complementarias que están recibiendo mayor atención por parte de los fundidores de metales que buscan reducir costos y mejorar el medio ambiente. |
| Master Steel: haciendo honor a su nombre Autor(es): Satyen N. Prabhu Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Mayo de 2012 |
Al reemplazar los hornos de arco eléctrico por hornos de inducción Inductotherm instalados en su infraestructura existente, Master Steel logró obtener un importante retorno de su inversión en menos de un año. Este artículo describe cómo Master Steel emprendió un proyecto en su taller de fusión con una solución de tecnología de inducción para sobrevivir en un mercado en contracción. |
| Maximizar la fusión con la menor demanda de potencia Autor(es): Michael Nutt Publicación: Foundry Management & Technology Magazine Fecha: Mayo de 2014 |
La zona de fusión es el área de mayor consumo de energía en una fundición, por lo que representa la mejor oportunidad para reducir los costos de energía y demanda. Este artículo destaca la importancia de examinar detenidamente la utilización, la eficiencia y el rendimiento del suministro eléctrico en la zona de fusión, y cómo esto afecta a la demanda de potencia. |
| Fusión de virutas y recortes de aluminio Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Septiembre de 2006 Publicación: Foundry Management & Technology Magazine Fecha: Julio de 2005 |
Un artículo que informa sobre cómo un sistema de fusión de doble salida de Inductotherm mejoró el proceso y la productividad en D&L Foundry and Supply Co. en Washington, EE. UU. |
| Misión: Revitalización de la zona de fusión en John Deere Autor(es): R. Stanley Weaver III (John Deere Foundry), Travis J. Frush (John Deere Foundry) y Harvey M. Uffers (John Deere Foundry) Publicación: Modern Casting Magazine Fecha: Julio de 2002 |
Un artículo sobre la revitalización de la fundición de John Deere en Waterloo, Iowa, durante su transición de la fusión por horno de arco eléctrico (EAF) a la fusión por horno de inducción sin crisol. |
| Las fuentes de alimentación de múltiples salidas permiten aumentar la producción de piezas fundidas a la cera perdida Autor(es): Joseph T. Belsh Publicación: InCast Magazine Fecha: Mayo de 2008 |
Un artículo que detalla cómo los fabricantes de piezas fundidas a la cera perdida han descubierto las fuentes de alimentación por inducción de doble salida y cómo están encontrando formas innovadoras y de alta productividad de utilizar esta tecnología para aplicaciones de fundición de precisión. |
| Las fuentes de alimentación de múltiples salidas aumentan la producción de fundición a la cera perdida Autor(es): Mark T. Eckert y John H. Mortimer, P. E. Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Diciembre de 2001 |
Un documento que detalla la utilización de fuentes de alimentación por inducción de múltiples salidas para optimizar el uso de las unidades de potencia de inducción, proporcionando un alto nivel de productividad de diversas maneras. |
| Fuentes de alimentación de múltiples salidas para hornos de calentamiento y fusión por inducción Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Marzo de 2006 |
Un documento que describe y hace referencia al uso de una sola fuente de alimentación capaz de suministrar energía a múltiples hornos para lograr una operación más económica y eficiente en la fusión. |
| Nueva plataforma de fusión opera con la precisión de un Deere Autor(es): Modern Casting Magazine Publicación: Modern Casting Magazine Fecha: Octubre de 2009 |
Un artículo que describe el esfuerzo de John Deere Foundry por crear un entorno de trabajo más seguro al asociarse con Inductotherm y su tecnología de sistemas ARMS® (Automated Robotic Melt Shop), haciendo realidad su objetivo. |
| Nueva tecnología para controlar los perfiles de temperatura en aplicaciones de solidificación direccional (DS) y fundición monocristalina (SC) Autor(es): Bernard M. Raffner, Rodger A. Spisak y Rudolph K. Lampi Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Diciembre de 2001 |
Un documento que analiza los métodos para formar la estructura cristalina crucial necesaria en los procesos de fundición DS y SC, junto con un nuevo enfoque que utiliza un sistema de inducción con una bobina por zonas y salidas multiplexadas controladas individualmente. |
| Potenciando el futuro: Tecnologías de inducción para reducir el costo del silicio de grado solar Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Revista AMP (Advanced Materials & Processes) Fecha: Septiembre de 2008 (Parte I) y Octubre de 2008 (Parte II) |
Un artículo que muestra cómo los hornos de inducción pueden incrementar significativamente el volumen de producción de silicio. |
| Calidad de energía para la fusión por inducción en la producción de metales Autor(es): Publicación del EPRI (Electric Power Research Institute) Publicación: Publicación del EPRI (Electric Power Research Institute) Fecha: 1999 |
Un artículo dirigido a los trabajadores de fundiciones y proveedores de energía para comprender mejor la fusión por inducción y así anticipar y resolver los problemas de calidad de la energía. |
| Fuentes de alimentación en los sistemas de fusión por inducción: claves para comprender esta tecnología de fusión fundamental Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Diciembre de 1992 |
Un documento que explica los fundamentos de varios esquemas de implementación para las fuentes de alimentación utilizadas junto con los hornos de inducción en las fundiciones modernas. |
| Inversores de modulación por ancho de pulso que utilizan IGBT Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Marzo de 2000 |
Un documento que respalda el uso de módulos IGBT junto con inversores de modulación por ancho de pulso en la fusión por inducción. |
| Reducción de la erosión en forma de "pata de elefante" en hornos de inducción sin crisol Autor(es): David C. Williams (Allied Mineral Products, Inc.) y Ying H. Ko (Allied Mineral Products, Inc.) Publicación: Modern Casting Magazine Fecha: Julio de 2000 |
Un artículo que describe los aspectos de la erosión en pata de elefante, sus causas y los métodos utilizados para reducir su formación. |
| Revisión de los crisoles de revestimiento sin núcleo y la tecnología de galvannealing Autor(es): Bill Rovins y Peter Knupfer Publicación: AISTech 2007: Conferencia y exposición de tecnología del hierro y el acero Fecha: Mayo de 2007 |
Un artículo que evalúa la evolución técnica de los crisoles sin núcleo en el galvanizado y las ventajas que estas tecnologías han aportado a la industria siderúrgica. |
| Fusión robótica: mayor productividad, menores riesgos Autor(es): Satyen N. Prabhu Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: Febrero de 2008 |
Un artículo que detalla la productividad del sistema ARMS® (Sistema de taller de fusión robótico automatizado) en la fusión de metales y la mayor seguridad para los trabajadores de fundición. |
| Rowe se prepara para el hierro dúctil: Rowe recurre a la electricidad para mejorar la ingeniería Autor(es): Revista Modern Casting Publicación: Revista Modern Casting Fecha: Enero de 2010 |
Un artículo que describe la decisión de Rowe Foundry de pasar de la fusión por cubilote a la fusión por inducción, el proceso y las numerosas ventajas que el nuevo equipo ha aportado al taller de fusión. |
| Sinterización de revestimientos de base ácida para la fusión de hierro en hornos sin núcleo Autor(es): Bernard M. Raffner Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: Noviembre de 2002 |
Un artículo que analiza cómo optimizar la vida útil del revestimiento y minimizar los costos de refractario en hornos de inducción mediante la aplicación de buenas prácticas de sinterización seguidas de los principios básicos de la automatización. |
| El cambio a la inducción Autor(es): Joseph T. Belsh Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: Julio de 2008 |
Un artículo que explica los beneficios —desde el ahorro de energía y costos hasta una mejor producción y eficiencia de fusión— de la transición de la fusión por cubilote a la fusión por inducción por parte de Decatur Foundry en Illinois. |
| La ciencia y la tecnología de un taller de fusión por inducción automatizado Autor(es): Satyen N. Prabhu Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: Abril de 2015 |
Un artículo que revisa los avances en la tecnología de equipos y seguridad, así como en nuestra comprensión de la ciencia detrás de esos avances, para ofrecer una visión general de la automatización y otros temas relacionados en un taller de fusión por inducción. |
| Wisconsin Precision logra una reducción de chatarra de más del 90 % Autor(es): Revista InCast Publicación: Revista InCast Fecha: Diciembre de 2006 |
Un artículo que describe el éxito en la reducción de chatarra y la mejora de la calidad del metal logrados con un horno basculante de Inductotherm, en particular en el procesamiento de una fundición de pared delgada en Wisconsin Precision Casting Corp. |