Artículos sobre la fusión por inducción
Biblioteca de artículos sobre tecnología de inducción
Los profesionales de Inductotherm y las revistas especializadas del sector han publicado numerosos artículos y trabajos técnicos sobre la tecnología de inducción y las operaciones en las plantas de fundición.
Estas publicaciones abarcan una amplia gama de ámbitos y aspectos de la fundición por inducción en la industria de la fundición, la siderurgia, la industria del aluminio y muchas otras.
A continuación encontrarás el título del artículo y un breve resumen de su contenido. Para solicitar una copia del artículo completo, ponte en contacto con sales@inductotherm.com.
| ARTÍCULO | RESUMEN |
|---|---|
| Guía para la resolución de problemas en refractarios de arcilla seca con sílice Autores: Douglas K. Doza (Allied Mineral Products, Inc.) Publicación: Revista Modern Casting Fecha: junio de 1995 |
Una guía que aborda los problemas habituales relacionados con el revestimiento de los refractarios de sílice compactados en seco y las formas de reducirlos, mediante la evaluación «post mortem» de muestras de refractario para determinar el modo de fallo y eliminar esas condiciones adversas. |
| Distorsión de la línea de CA en los convertidores de potencia estáticos utilizados en la fusión por inducción Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: septiembre de 1995 |
Un artículo en el que se detallan el uso y los efectos de los convertidores de potencia estáticos a la hora de transformar la energía de la red eléctrica (tensión y corriente alternas) en la forma necesaria para alimentar el horno de manera eficaz. |
| La ingeniería de aleaciones desafía la gravedad Autor(es): Revista Modern Casting Publicación: Revista Modern Casting Fecha: diciembre de 2004 |
Un artículo que describe el desarrollo de nuevas tecnologías (por ejemplo, el CGC, es decir, la fundición antigravedad) que Alloy Engineering and Casting Co. ha llevado a cabo sin dejar de lado sus conceptos originales (arena verde), a medida que sigue creciendo en el sector de la fundición de metales. |
| La tecnología de colada automatizada mejora la producción y la calidad en Mahindra Hinoday Industries Autores: Sanjay Paranjape (Mahindra Hinoday Industries Ltd.) y P. D. Chaubal (Inductotherm India) Publicación: Distribuido en el Congreso Mundial de Fundición celebrado en Chennai, India Fecha: enero de 2008 |
Un artículo que describe el desarrollo y el crecimiento de los sistemas de colada automatizados en la India, así como la mejora de la calidad de la fundición, la producción y la seguridad de los trabajadores. |
| Cómo evitar las reparaciones de las bobinas de inducción Autores: Michael H. Nutt, Jr. Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: junio de 2012 |
Un artículo actualizado en el que se destacan las mejores formas de mantener la bobina en buen estado de funcionamiento, elaborado por Gary Stevers, presidente de Metaltec Steel Abrasive Co. Programar un mantenimiento periódico del horno es solo una de las medidas clave. |
| Fusión por inducción por lotes: ciencia y tecnología Autores: John H. Mortimer, ingeniero profesional (P. E.) Publicación: American Foundry Society, Centre Français de l’Électricité, Australasian Foundry Institute, las revistas Foundry Management & Technology y Modern Casting Fecha: agosto de 2003 |
Un artículo sobre el desarrollo y el proceso de la fundición por lotes, en el que se analizan sus requisitos, recursos, resultados, ventajas y productividad. |
| Sistemas de alimentación para los hornos de alto consumo actuales Autor(es): David Remalia Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: noviembre de 1996 |
Un artículo en el que se analizan los distintos tipos, usos y ventajas de los sistemas de carga automatizados para hornos de inducción y de arco en el actual contexto de crecimiento tecnológico. |
| Café, té… o metal fundido Autores: William Pflug y Emad Tabatabaei Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: julio de 2002 |
Un artículo en el que se detalla el complejo proceso que utilizan los sistemas de colada automatizados para garantizar una calidad constante en las piezas fundidas. |
| Hornos de fusión por calentamiento eléctrico directo para aluminio y metales no ferrosos Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Aluminum World Fecha: Volumen 2. Número 2 |
Un artículo que describe cómo los hornos Acutrak® Direct Electric Heat (DEH) funden el aluminio y los metales no ferrosos de forma más eficiente, rápida y limpia que los hornos tradicionales de fusión de aluminio. |
| Mejoras en el sistema de eficiencia energética de la planta de fundición por inducción Autores: Joseph T. Belsh Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: abril de 2011 |
Un artículo que aborda cómo se utiliza la recuperación de calor para mejorar la eficiencia general, aprovechando el calor del agua del sistema de refrigeración para proporcionar calefacción en la fundición durante los meses de invierno. |
| Fundamentos del movimiento de los metales en los hornos de inducción Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: mayo de 2000 |
Un artículo en el que se explican los aspectos fundamentales y los componentes de un horno de inducción, en el proceso de fundición de metales. |
| Mantenimiento del hierro en el horno sin núcleo Autor(es): Graham Cooper Publicación: Revista Modern Casting Fecha: marzo de 1990 |
Un artículo en el que se enumeran las ventajas y los inconvenientes de los hornos sin núcleo y los hornos de canal para el mantenimiento del hierro, y en el que se analizan las posibilidades de crecimiento de cada uno de ellos, así como sus deficiencias. |
| Cómo puede sobrevivir tu planta de fundición por inducción a la crisis energética Autor(es): Mark T. Eckert Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: diciembre de 2001 |
Un documento en el que se recomiendan medidas para reducir los costes del consumo de energía eléctrica en la fundición, junto con una explicación sobre cómo calculan las empresas de suministro eléctrico las tarifas eléctricas. |
| Un control de costes más ágil y sostenible Autor(es): Bill Newbold Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: mayo de 2013 |
Los sistemas «inteligentes» de ahorro de agua reducen los costes iniciales y de funcionamiento de las calderas al disminuir el consumo de agua y de energía, lo que permite a los operadores de las calderas optimizar sus procesos y ahorrar en gastos. Este artículo describe cómo los sistemas DACXtreme y DACXtreme Plus son soluciones ideales cuando se necesita capacidad de refrigeración adicional, pero el consumo de agua supone un problema. |
| La larga vida útil de las líneas de fundición y la larga vida útil de las bobinas van de la mano Autor(es): Charles H. Fink, Jr. Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: agosto de 2011 |
Un artículo en el que se detallan la «recuperación de calor» y otras medidas complementarias que están suscitando un interés cada vez mayor entre las empresas de fundición de metales que buscan reducir costes y mejorar su impacto medioambiental. |
| Master Steel: haciendo honor a su nombre Autor(es): Satyen N. Prabhu Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: mayo de 2012 |
Al sustituir los hornos de arco eléctrico por hornos de inducción Inductotherm instalados en su infraestructura existente, Master Steel logró obtener un importante retorno de la inversión en menos de un año. Este artículo describe cómo Master Steel se embarcó en un proyecto para su planta de fundición con una solución basada en la tecnología de inducción con el fin de sobrevivir en un mercado en contracción. |
| Optimización de la fusión con el menor consumo energético Autor(es): Michael Nutt Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: mayo de 2014 |
La sala de fundición es la zona de mayor consumo energético de una fundición, por lo que ofrece la mejor oportunidad para reducir los costes energéticos y de demanda. Este artículo destaca la importancia de analizar detenidamente la utilización, la eficiencia y el rendimiento del suministro eléctrico de la sala de fundición, así como su impacto en la demanda de energía. |
| Fusión de virutas y rebabas de aluminio Autores: Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: septiembre de 2006 Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: julio de 2005 |
Artículo en el que se explica cómo un sistema de fusión de doble salida de Inductotherm mejoró los procesos y la productividad en D&L Foundry and Supply Co., en Washington (EE. UU.). |
| Misión: Revitalización de la fundición de John Deere Autores: R. Stanley Weaver III (Fundición de John Deere), Travis J. Frush (Fundición de John Deere) y Harvey M. Uffers (Fundición de John Deere) Publicación: Revista Modern Casting Fecha: julio de 2002 |
Un artículo sobre la revitalización de la fundición de John Deere en Waterloo (Iowa), tras su transición de la fundición mediante horno eléctrico de arco (EAF) a la fundición mediante horno de inducción sin núcleo. |
| Las fuentes de alimentación de salidas múltiples permiten aumentar la producción de piezas de fundición de precisión Autor(es): Joseph T. Belsh Publicación: Revista InCast Fecha: mayo de 2008 |
Un artículo en el que se explica cómo las empresas dedicadas a la fundición a la cera perdida han descubierto las fuentes de alimentación por inducción de doble salida y cómo están encontrando formas innovadoras y altamente productivas de utilizar esta tecnología en aplicaciones de fundición a la cera perdida. |
| Las fuentes de alimentación de salidas múltiples aumentan la producción de fundición a la cera perdida Autores: Mark T. Eckert y John H. Mortimer, ingeniero profesional (P. E.) Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: diciembre de 2001 |
Un artículo en el que se detalla el uso de fuentes de alimentación por inducción de múltiples salidas para optimizar el funcionamiento de las unidades de alimentación por inducción, lo que permite alcanzar un alto nivel de productividad de diversas maneras. |
| Fuentes de alimentación de salidas múltiples para hornos de calentamiento por inducción y de fusión Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: marzo de 2006 |
Artículo que describe y hace referencia al uso de una única fuente de alimentación capaz de suministrar energía a varios hornos, con el fin de lograr un funcionamiento más económico y una mayor eficiencia en la fusión. |
| La nueva plataforma Melt funciona como una Deere Autor(es): Revista Modern Casting Publicación: Revista Modern Casting Fecha: octubre de 2009 |
Un artículo que describe los esfuerzos de John Deere Foundry por crear un entorno de trabajo más seguro mediante la colaboración con Inductotherm y su tecnología ARMS® (Automated Robotic Melt Shop), que permitiría hacer realidad su objetivo. |
| Nueva tecnología para el control de los perfiles de temperatura en aplicaciones de solidificación direccional (DS) y de fundición de monocristales (SC) Autores: Bernard M. Raffner, Rodger A. Spisak y Rudolph K. Lampi Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: diciembre de 2001 |
Artículo en el que se analizan los métodos para formar la estructura cristalina fundamental necesaria en los procesos de fundición DS y SC, junto con un nuevo enfoque que utiliza un sistema de inducción con una bobina por zonas y salidas multiplexadas controladas individualmente. |
| Impulsando el futuro: tecnologías de inducción para reducir el coste del silicio de grado solar Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Revista AMP (Advanced Materials & Processes) Fecha: septiembre de 2008 (Parte I) y octubre de 2008 (Parte II) |
Un artículo que explica cómo los hornos de inducción pueden aumentar considerablemente el volumen de producción de silicio. |
| Calidad de la energía en la fusión por inducción en la producción de metales Autor(es): EPRI (Electric Power Research Institute) Publicación Publicación: EPRI (Electric Power Research Institute) Publicación Fecha: 1999 |
Un artículo dirigido a los trabajadores de fundición y a los proveedores de energía para que comprendan mejor el proceso de fusión por inducción y puedan anticipar y resolver los problemas relacionados con la calidad de la energía. |
| Fuentes de alimentación en los sistemas de fusión por inducción: claves para comprender esta tecnología fundamental de fusión Autor(es): Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: diciembre de 1992 |
Un artículo en el que se explican los fundamentos de diversos esquemas de implementación de las fuentes de alimentación utilizadas junto con los hornos de inducción en las fundiciones modernas. |
| Inversores de modulación por ancho de pulso con IGBT Autores: Oleg S. Fishman, PhD Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: marzo de 2000 |
Un artículo que defiende el uso de módulos IGBT junto con inversores de modulación por ancho de pulso en la fusión por inducción. |
| Reducción de la erosión en forma de «pata de elefante» en los hornos de inducción sin núcleo Autores: David C. Williams (Allied Mineral Products, Inc.) y Ying H. Ko (Allied Mineral Products, Inc.) Publicación: Revista Modern Casting Fecha: julio de 2000 |
Un artículo que describe los aspectos de la erosión en forma de pata de elefante, sus causas y los métodos utilizados para reducir su formación. |
| Revisión de los recipientes de recubrimiento sin núcleo y la tecnología de galvannealing Autores: Bill Rovins y Peter Knupfer Publicación: AISTech 2007: Conferencia y Exposición sobre Tecnología del Hierro y el Acero Fecha: mayo de 2007 |
Un artículo en el que se analiza la evolución técnica de los recipientes sin núcleo en el proceso de galvanizado y las ventajas que estas tecnologías han aportado a la industria siderúrgica. |
| Fusión robotizada: aumento de la productividad y reducción de riesgos Autor(es): Satyen N. Prabhu Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: febrero de 2008 |
Un artículo en el que se detalla la productividad del sistema ARMS® (Automated Robotic Melt Shop) en la fundición de metales y la mejora de la seguridad de los trabajadores de la fundición. |
| ¡Rowe se prepara para el Ductile! Rowe apuesta por la electricidad para mejorar la ingeniería Autor(es): Revista Modern Casting Publicación: Revista Modern Casting Fecha: enero de 2010 |
Un artículo en el que se describe la decisión de Rowe Foundry de pasar de la fundición en cubilote a la fundición por inducción, el proceso y las numerosas ventajas que el nuevo equipo ha aportado a la planta de fundición. |
| Sinterización de revestimientos a base de ácido para la fundición de hierro en hornos sin núcleo Autores: Bernard M. Raffner Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: noviembre de 2002 |
Artículo en el que se analiza cómo optimizar la vida útil del revestimiento y minimizar los costes de los materiales refractarios en los hornos de inducción mediante la aplicación de buenas prácticas de sinterización, junto con los principios básicos de la automatización. |
| El interruptor de inducción Autor(es): Joseph T. Belsh Publicación: Revista Foundry Management & Technology Fecha: julio de 2008 |
Un artículo en el que se explican las ventajas —desde el ahorro energético y económico hasta un mejor rendimiento y una mayor eficiencia en la fundición— de pasar de la fundición en cubilote a la fundición por inducción, tal y como ha hecho Decatur Foundry, en Illinois. |
| La ciencia y la tecnología de una planta de fundición por inducción automatizada Autores: Satyen N. Prabhu Publicación: Una publicación de Inductotherm Fecha: abril de 2015 |
Un artículo que repasa los avances en tecnología y seguridad de los equipos, así como en nuestra comprensión de los fundamentos científicos que sustentan dichos avances, con el fin de ofrecer una visión general de la automatización y otros temas relacionados en una planta de fundición por inducción. |
| Wisconsin Precision logra una reducción de los residuos superior al 90 % Autor(es): Revista InCast Publicación: Revista InCast Fecha: diciembre de 2006 |
Artículo en el que se describe cómo se ha logrado reducir con éxito la cantidad de chatarra y mejorar la calidad del metal gracias al uso de un horno de volteo de Inductotherm, especialmente en el procesamiento de una pieza fundida de paredes delgadas en Wisconsin Precision Casting Corp. |