Fundición por colada perdida
Máxima eficiencia para los fundidores por inversión
La fusión por inducción se utiliza ampliamente en aplicaciones de fundición a la cera perdida. Ofrecemos una amplia variedad de hornos de fusión por inducción al aire y al vacío (VIM) que resultan ideales para la fundición a la cera perdida de prácticamente todos los metales.
Los hornos especializados, como nuestro horno de volteo, se ofrecen específicamente a este mercado para piezas fundidas de aleaciones ferrosas y no ferrosas, que abarcan desde implantes médicos hasta piezas fundidas de precisión para aplicaciones aeroespaciales.
Nuestros hornos de fusión por inducción al vacío se utilizan para fabricar piezas de fundición de alta calidad que no es viable producir en atmósfera de aire.
Los hornos de inducción sin núcleo han demostrado ser una herramienta muy útil para producir de forma fiable metal fundido homogéneo y con una temperatura uniforme para la industria de la fundición a la cera perdida.
Selección del tamaño del horno, la potencia nominal y la frecuencia:
- La capacidad del horno viene determinada por el peso de la colada.
- Debes seleccionar la potencia nominal óptima para tu sistema.
- Los factores principales a la hora de seleccionar el equipo son la calidad del metal y la velocidad de fusión.
Existe una amplia variedad de hornos de colada por gravedad, que van desde nuestros pequeños hornos Mini-Melt® de colada manual —muy utilizados en el sector de los moldes de cera perdida— hasta nuestros hornos Dura-Line® de doble muñón, de mayor tamaño, diseñados para permitir una colada precisa directamente en los moldes, lo que elimina el uso de una cuchara de transferencia y la manipulación de los moldes durante el proceso de colada.
Nuestras unidades de alimentación VIP® Multi-Output™ permiten hacer funcionar varios hornos simultáneamente mediante dos o más salidas de potencia controladas individualmente, lo que aumenta la producción de metal con el mismo consumo energético que un sistema de una sola salida.
Inductotherm también ofrece sistemas de calentamiento de grafito para los procesos de solidificación direccional y fundición de monocristales. Nuestras bobinas de calentamiento de una sola zona con una unidad VIP® Power-Trak, así como nuestras bobinas de calentamiento multizona con nuestras unidades VIP® Dual-Switch y VIP® Multi-Switch™, se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial.
La avanzada automatización de la planta de fundición de Inductotherm proporciona al sector de la fundición a la cera perdida una ventaja competitiva que le permite producir de forma repetida piezas fundidas con una alta precisión dimensional y diseños complejos, al tiempo que optimiza el consumo energético, automatiza numerosas funciones y mejora la seguridad operativa. Nuestros equipos, tecnológicamente avanzados, están diseñados para reducir costes y mejorar la calidad, la eficiencia y la seguridad del proceso de fusión por inducción. Ofrecemos sistemas de control de fusión con distintos niveles de prestaciones y capacidades que pueden ayudar a las empresas de fundición a la cera perdida a mejorar el funcionamiento de su planta de fusión.
¿Por qué Inductotherm?
Inductotherm, actual líder mundial en la fabricación de sistemas de fusión de metales por inducción para la industria metalúrgica, ha fabricado más de 38 500 sistemas de fusión y calentamiento para empresas metalúrgicas y de fundición de todo el mundo.
Inductotherm ofrece a nuestros clientes el mayor nivel de experiencia, asistencia y servicios del sector. Ponte en contacto con nosotros cuando quieras.