Iron Melting
Ofrecemos equipos diseñados para prácticamente cualquier operación de carga, fusión, mantenimiento y colada de hierro.
El fabricante líder de maquinaria agrícola, el mayor productor mundial de tubería de hierro dúctil y un fabricante destacado de bañeras de hierro fundido son solo algunos ejemplos de las empresas líderes a nivel mundial que confían en los sistemas de fusión, mantenimiento y colada de hierro fabricados por Inductotherm. De hecho, si entra en cualquier fundición de hierro por inducción del mundo, es muy probable que su taller de fusión esté equipado con hornos y fuentes de alimentación Inductotherm. También es probable que encuentre controles automatizados, sistemas de carga de materiales y sistemas de colada automatizados de Inductotherm. Inductotherm es el único proveedor que fabrica todos estos sistemas. Somos una solución integral.
Ofrecemos una amplia gama de tamaños y tipos de hornos, así como una gama completa de fuentes de alimentación por inducción de alta eficiencia. Ya sea que una fundición necesite un pequeño horno de inclinación manual para piezas de 2 kg o un horno de 20 toneladas listo para colar cada media hora, Inductotherm ofrece equipos de inducción del tamaño adecuado con una velocidad de fusión garantizada y un diseño probado en fundición.
Nuestros hornos de crisol sin núcleo de carcasa de acero pesado y alta densidad de potencia, junto con nuestras eficientes fuentes de alimentación VIP®, están liderando una revolución de productividad en fundiciones de alta producción.
Junto con las tecnologías de automatización de Inductotherm para el secado y precalentamiento de carga de material, carga de hornos, preparación de lotes de aleaciones, control informático, captación de humos y retirada de revestimiento, estos sistemas aumentan la producción de fundición al tiempo que reducen los costes energéticos y de mano de obra.
Las fuentes de alimentación por inducción de salida doble y múltiple de Inductotherm permiten a las fundiciones optimizar la flexibilidad y la eficiencia de sus operaciones de fusión al incrementar la utilización de la fuente de alimentación hasta acercarse al 100 %. Estos sistemas también ayudan a las fundiciones a utilizar la energía de manera más eficiente para la fusión y el mantenimiento térmico sin aumentar los cargos por demanda de la compañía eléctrica.
En la línea de moldeo, los sistemas de colada automatizados de alta velocidad de Inductotherm incluyen tanto unidades de artesas sin calefacción como hornos de colada a presión con calefacción por inducción para hierro gris y dúctil. Estos diseños cuentan con mecanismos de colada con varilla de obturación adaptativos y precisos para líneas que colan más de 400 moldes por hora.
Los talleres de fusión y los sistemas de colada automatizados de Inductotherm, al igual que las propias piezas fundidas para infraestructura, están construidos para ofrecer una gran durabilidad, un mantenimiento práctico y una larga vida útil. La alta calidad es esencial en la fundición de accesorios de tubería, válvulas y componentes de bombas de hierro maleable y dúctil.
Los clientes de Inductotherm funden cantidades considerables de metal para producir tuberías de hierro gris y dúctil, accesorios y conectores para tuberías, piezas fundidas municipales, cajas eléctricas y otras piezas para infraestructuras. Los sistemas de secado de chatarra y carga automatizada de Inductotherm mejoran la seguridad y mantienen el ritmo de las operaciones de fusión. Los hornos de fusión de crisol sin núcleo con carcasa de acero pesado de alta capacidad, los hornos de mantenimiento de crisol sin núcleo y los hornos de mantenimiento de canal garantizan un suministro constante de hierro fundido que cumple con las especificaciones.
Los sistemas informáticos Inductotherm Meltminder® permiten a los operadores de los hornos gestionar las operaciones de fusión de forma más precisa y segura, a la vez que automatizan la recopilación de datos de rendimiento clave.
Reconociendo que trabajar en una plataforma de fusión es duro y a veces peligroso, Inductotherm desarrolló equipos diseñados para mantener a las personas alejadas del metal fundido. El sistema ARMS™ (Taller de Fusión Robótico Automatizado) está diseñado para realizar todas las operaciones peligrosas en la plataforma de fusión, tales como la escoriación, la toma de temperaturas, el muestreo de metal, la adición de aleaciones y la verificación de una correcta conexión a tierra.
Sistemas completos para la fusión de hierro:
- Más que hornos
Colada automatizada
Manipulación de materiales
Fuentes de alimentación por inducción
Sistemas de control informático
Eliminación robotizada de escoria
Sistemas de refrigeración por agua