Hornos de mantenimiento sin núcleo

Al igual que los hornos de mantenimiento de canal, los hornos de mantenimiento sin núcleo mantienen un suministro continuo de metal listo para verter las veinticuatro horas del día, los siete días de la semana.
Los hornos de mantenimiento por inducción sin núcleo de Inductotherm® ofrecen numerosas ventajas. Combinan una alta productividad con la máxima flexibilidad en cuanto a aleaciones. En comparación con un horno de mantenimiento de canal, requieren unos costes de inversión e instalación significativamente menores. Nuestros hornos de mantenimiento sin núcleo pueden vaciarse para gestionar cambios de aleación con poca antelación y no requieren un mantenimiento fuera de turno que suponga un desperdicio de energía.

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Horno de mantenimiento sin núcleo de Inductotherm

Detalles del producto

Características

CARACTERÍSTICAS DE SERIE	CARACTERÍSTICAS OPCIONALES	CARACTERÍSTICA ADICIONAL DEL MUELLE MINI-HEEL®
Paneles de acceso de gran tamaño	Células de carga	Extensión de bobina patentada
Protección con carcasa de acero	Anillo de extracción integrado
Fundas aislantes	Extractores de humos y campanas extractoras
Mayor francobordo	Sistemas de inclinación hacia atrás, hacia delante y previa
Detección de fugas a tierra	Protectores de seguridad para fosos
Derivaciones magnéticas	Estructuras de pesaje
	Sistema de revestimiento por empuje

Especificaciones técnicas

CAPACIDADES	PROBADO EN FÁBRICA
De 350 kilogramos a 100 toneladas métricas [de 770 libras a 110 toneladas cortas]	Componentes críticos

¿Cuándo se debe utilizar un horno de mantenimiento por inducción sin núcleo?

Opciones avanzadas para aumentar la eficiencia y la productividad.

Los hornos de mantenimiento sin núcleo Inductotherm® con la función opcional Mini-Heel™ Coil utilizan nuestra extensión patentada de las bobinas inductoras por debajo del nivel inferior del metal fundido. Esto aumenta considerablemente la eficiencia eléctrica cuando los niveles de metal son bajos y permite el funcionamiento dúplex continuo con tan solo un 10 % de residuo. De este modo, se aprovecha el 90 % del volumen de metal durante el funcionamiento dúplex, lo que aumenta tanto el rendimiento como la productividad.

Imágenes del producto

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