Hornos de fusión por inducción al vacío (VIM)

Los hornos de fusión por inducción al vacío (VIM) de Consarc® permiten a los fabricantes crear barras y electrodos de aleaciones maestras excepcionales con una precisión y productividad sin precedentes. Disponibles en configuraciones de aleación maestra y electrodo para satisfacer diversas demandas de producción, así como en tamaños de producción a menor escala, los hornos VIM aprovechan la experiencia líder en la industria de Consarc para garantizar resultados consistentes y de alta calidad.

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Detalles del producto

Descripción general

La fusión por inducción al vacío (VIM) es la fusión de metal mediante inducción electromagnética bajo vacío. Un horno de inducción, con una bobina especialmente aislada para funcionar en vacío, se monta en un soporte basculante ubicado dentro de una cámara de vacío. El horno de inducción está conectado a una fuente de alimentación de inducción de baja tensión a una frecuencia que se correlaciona con precisión con el tamaño del horno y el material que se está fundiendo.

Consarc ofrece sistemas VIM tanto para aleaciones maestras como para electrodos. Los VIM para aleaciones maestras suelen tener una capacidad de 1 a 10 toneladas y se caracterizan por su capacidad para verter directamente muchos lingotes cortos de pequeño diámetro configurados en un carro de moldes o plato giratorio. Los VIM para electrodos suelen ser más grandes; algunos hornos superan las 30 toneladas de capacidad. Los VIM para electrodos suelen verter en varios moldes de electrodos que pueden alcanzar hasta 200” (5 m) de longitud. Consarc también ofrece sistemas VIM de menor tamaño para aplicaciones específicas.

Consarc ha fabricado la mayoría de los grandes sistemas VIM utilizados en todo el mundo. Las empresas que producen las mejores barras de aleación maestra para fundición de precisión o electrodos para operaciones de refundición lo hacen en hornos VIM de Consarc®.

Características

Hornos de inducción con carcasa de acero Inductotherm® de gran resistencia
Funciones de intercambio rápido para una máxima productividad
Fuentes de alimentación Inductotherm eficientes y agitación auxiliar
Sistemas de múltiples cámaras: las cámaras de moldes, las cámaras de carga y las cámaras de inserción de artesas calientes optimizan la productividad a través de la cámara de fusión
Se encuentran disponibles múltiples sistemas de carga (cargador lateral horizontal y cargador superior) para la alimentación rápida de una variedad de materiales de carga para optimizar la velocidad de fusión y maximizar la eficiencia
Vertido de moldes múltiples mediante carros de moldes o platos giratorios
Filtros húmedos de alta conductancia para proteger las bombas de vacío y minimizar el riesgo de incendio
HMI intuitiva basada en PC y controles basados en PLC con SCADA completo
Operación remota del horno mediante circuito cerrado de televisión (CCTV) desde la sala de control para mayor seguridad

Sistema de vacío:

Sistemas de bombeo de vacío de tres etapas que incorporan bombas rotativas selladas con aceite o bombas de tornillo en seco, sopladores mecánicos tipo Roots y bombas intensificadoras de vapor de aceite para alcanzar niveles de vacío finales en el rango de 10^-3 torr (0.0013 mbar | 0.13 Pa).

Colada en molde:

Cargadores de inserción para artesas calientes configurados para introducir una artesa refractaria precalentada externamente en la posición de colada en pocos minutos
Control programable del movimiento del carro del molde / plato giratorio con indexación automática

Diseño de colada directa:

Consarc diseña todos los hornos VIM de modo que la artesa esté alineada con la dirección de la colada y no requiera el uso de un canalón, como es necesario en los sistemas de cámara basculante, lo que aporta numerosos beneficios metalúrgicos y económicos.

Controles:

Sistemas de control informatizados y SCADA
Cámaras de televisión en visores accionados a distancia para la operación remota

Imágenes del producto

Hornos VIM para aleaciones maestras Consarc Master Alloy

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