Le chauffage par induction dans l'industrie sidérurgique
Les technologies à induction constituent une solution plus propre pour répondre à vos besoins en matière de chauffage par rapport à d’autres méthodes de chauffage, telles que les fours à combustion que de nombreux laminoirs utilisent aujourd’hui. De plus, les systèmes à induction offrent un meilleur retour sur investissement, des coûts d’exploitation réduits, des produits finis de meilleure qualité, ainsi qu’une diminution des pertes de métal et des émissions toxiques. Ces systèmes commencent déjà à transformer le paysage de l’industrie sidérurgique et constituent un élément essentiel de la solution visant à décarboner le processus de laminage de l’acier.
Il est essentiel, pour garantir le bon fonctionnement d'un laminoir, de lui fournir en continu des brames, des billettes, des barres et des blooms en acier chauffés de manière homogène et à la bonne température. Nos systèmes de chauffage par induction destinés aux barres, blooms, billettes, tôles, bandes et brames sont utilisés avant les opérations de laminage. Le contrôle et la régularité de la température sont assurés de la surface jusqu'au cœur du produit, sur toute sa longueur.
Les appareils de chauffage par induction peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec des fours à combustion, que ce soit dans le cadre de projets de construction sur des sites vierges ou de réaménagement de sites existants.
Principaux avantages des appareils de chauffage par induction pour les laminoirs :
- Une plus grande flexibilité de production.
- Des produits de meilleure qualité.
- Réduction des coûts d'exploitation.
- Réduction des émissions de carbone.
- Réduction des pertes métalliques.
Les appareils de chauffage par induction peuvent également vous aider à décarboner vos activités en réduisant d'au moins 50 % les émissions deCO₂,de SO₂, deNOxet d'autres substances toxiques.
Dans un four à combustion, la chaleur est produite par la combustion d'un combustible tel que le coke, le fioul ou le gaz naturel. Le combustible en combustion chauffe l'intérieur du four. Cela réchauffe ensuite la surface du produit se trouvant à l'intérieur du four. Le temps nécessaire pour chauffer la pièce est déterminé par la conductivité thermique du matériau.
Les fours à induction chauffent sans brûler de combustible. La chaleur est générée à la surface du produit lui-même par le passage d'un courant électrique.
Cela ne signifie pas pour autant que vous deviez remplacer complètement vos fours à combustion. En effet, lorsque les appareils de chauffage par induction sont utilisés en complément des fours à combustion traditionnels, votre usine peut réduire ses émissions toxiques de 50 % ou plus, tout en augmentant sa production, en améliorant la qualité, en diminuant ses coûts d'exploitation et en prolongeant la durée de vie de vos fours à combustion.
Une aciérie intelligente examinera ces deux options afin de déterminer la solution optimale pour son processus.
Avantages supplémentaires des appareils de chauffage par induction pour les laminoirs :
- Homogénéité de la température des produits issus de la coulée continue.
- Conception modulaire permettant de s'adapter à toutes les configurations.
- Contrôle du niveau permettant de centraliser toutes les dimensions de barres dans l'ouverture de la bobine.
- Des alimentations électriques à haut rendement et à la pointe de la technologie, disponibles dans une gamme de fréquences couvrant toutes les applications de chauffage.
- Stations de chauffage par induction à couplage serré, à haut rendement et à commande indépendante.
- Contrôles de niveau 1 et de niveau 2 entièrement automatisés.
La technologie de réchauffageIMZ® d'Inductotherm
La meilleure opportunité pour les aciéries consiste à remplacer ou à intégrer leurs fours de combustion existants par de nouveaux systèmes à induction, tels que la technologie de réchauffeurIMZ® d’Inductotherm.
La technologie multizoneIMZ® d'Inductotherm fait passer les fours à induction à un niveau supérieur. Grâce à plusieurs zones de bobines, chaque zone de chauffage peut être contrôlée individuellement afin d'obtenir le profil de température souhaité sur toute la longueur de la pièce, et ainsi répondre aux exigences spécifiques du laminoir.
Le recours à la technologie à induction d'Inductotherm peut apporter des avantages immédiats aux laminoirs en augmentant considérablement leur production annuelle de produits laminés de qualité, tout en réduisant les coûts d'exploitation et les émissions.
Pour les projets de construction de nouvelles usines, le constructeur de laminoirs dispose de plusieurs options pour la configuration de l'agencement des équipements. Les fours à induction peuvent être placés entre la machine de coulée continue (CCM) et le laminoir (RM), en amont du laminoir ou entre les cages de laminage.
Pour les projets de réaménagement d'installations existantes, plusieurs solutions sont disponibles grâce à la conception modulaireIMZ®. Par exemple, le réchauffeur à inductionIMZ® peut être placé entre le CCM et le RM ou entre les cages de laminage lorsque le processus de laminage nécessite un réchauffage par induction. Une autre option pour les RM existants (« brown field ») consiste à installer un réchauffeur à induction IMZ™ en amont du four de combustion afin de chauffer partiellement les produits bruts avant leur homogénéisation à la température de laminage dans le four de combustion.