Articles sur la fusion par induction
Bibliothèque d'articles sur la technologie à induction
Les experts d'Inductotherm et les revues spécialisées ont publié de nombreux articles et documents techniques sur la technologie de l'induction et les opérations dans les ateliers de fusion.
Ces publications couvrent un large éventail de domaines et d'aspects de la fusion par induction dans les secteurs de la fonderie, de la sidérurgie, de l'aluminium et de nombreuses autres industries.
Vous trouverez ci-dessous le titre de l'article ainsi qu'un bref résumé de son contenu. Pour obtenir une copie de l'article complet, veuillez contacter sales@inductotherm.com.
| ARTICLE | RÉSUMÉ |
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| Guide de dépannage des réfractaires à base de ram sec à la silice Auteurs : Douglas K. Doza (Allied Mineral Products, Inc.) Publication : Modern Casting Magazine Date : juin 1995 |
Un guide qui aborde les problèmes courants liés au revêtement des matériaux réfractaires à base de silice compactés à sec, ainsi que les moyens de les réduire, en analysant des échantillons de matériaux réfractaires « a posteriori » afin de déterminer le mode de défaillance et d'éliminer les conditions défavorables. |
| Distorsion du réseau CA pour les convertisseurs de puissance statiques utilisés dans la fusion par induction Auteur(s) : Oleg S. Fishman, PhD Publication : Une publication Inductotherm Date : septembre 1995 |
Un article décrivant en détail l'utilisation et les effets des convertisseurs de puissance statiques dans la transformation du courant du réseau électrique (tension et courant alternatifs) en une forme adaptée à l'alimentation efficace du four. |
| L'ingénierie des alliages défie la gravité Auteur(s) : Modern Casting Magazine Publication : Modern Casting Magazine Date : décembre 2004 |
Un article décrivant le développement de nouvelles technologies (notamment le CGC – moulage par contre-gravité) mises au point par Alloy Engineering and Casting Co., tout en restant fidèle à ses concepts d'origine (moulage au sable vert), alors que l'entreprise poursuit son expansion dans le domaine de la fonderie. |
| La technologie de coulée automatisée améliore la production et la qualité chez Mahindra Hinoday Industries Auteurs : Sanjay Paranjape (Mahindra Hinoday Industries Ltd.) et P. D. Chaubal (Inductotherm India) Publication : Distribué lors du Congrès mondial de la fonderie à Chennai, en Inde Date : janvier 2008 |
Un article décrivant le développement et l'essor des systèmes de coulée automatisés en Inde, ainsi que l'amélioration de la qualité des pièces moulées, de la production et de la sécurité des travailleurs. |
| Éviter les réparations des bobines d'induction Auteur(s) : Michael H. Nutt, Jr. Publication : Magazine Foundry Management & Technology Date : juin 2012 |
Un article mis à jour présentant les meilleures façons de maintenir votre bobine en bon état de fonctionnement, rédigé par Gary Stevers, président de Metaltec Steel Abrasive Co. La planification d'un entretien régulier du four n'est qu'une des mesures clés à prendre. |
| La fusion par induction en charge discontinue : science et technologie Auteurs : John H. Mortimer, P. E. Publication : American Foundry Society, Centre français de l’électricité, Australasian Foundry Institute, les magazines Foundry Management & Technology et Modern Casting Date : août 2003 |
Un article consacré au développement et au processus de la fusion par lots, qui examine en détail ses exigences, ses ressources, ses résultats, ses avantages et sa productivité. |
| Systèmes d'alimentation pour les fours gourmands d'aujourd'hui Auteur(s) : David Remalia Publication : Magazine Foundry Management & Technology Date : novembre 1996 |
Un article consacré aux différents types, utilisations et avantages des systèmes de chargement automatisés pour les fours à induction et à arc électrique, dans le contexte actuel de progrès technologiques. |
| Café, thé… ou métal en fusion Auteurs : William Pflug et Emad Tabatabaei Publication : Foundry Management & Technology Magazine Date : juillet 2002 |
Un article décrivant en détail le processus complexe mis en œuvre par les systèmes de coulée automatisés pour garantir une qualité constante des pièces moulées. |
| Fours de fusion à chauffage électrique direct pour l'aluminium et les métaux non ferreux Auteur(s) : Oleg S. Fishman, PhD Publication : Aluminum World Date : Volume 2, numéro 2 |
Un article expliquant comment les fours Acutrak® à chauffage électrique direct (DEH) permettent de fondre l'aluminium et les métaux non ferreux de manière plus efficace, plus rapide et plus propre que les fours de fusion d'aluminium traditionnels. |
| Améliorations apportées au système d'efficacité énergétique dans l'atelier de fusion par induction Auteurs : Joseph T. Belsh Publication : Magazine Foundry Management & Technology Date : avril 2011 |
Un article consacré à la manière dont la récupération de chaleur est mise à profit pour améliorer le rendement global, en utilisant la chaleur de l'eau du circuit de refroidissement pour chauffer la fonderie pendant les mois d'hiver. |
| Principes fondamentaux du mouvement des métaux dans les fours à induction Auteur(s) : Oleg S. Fishman, PhD Publication : Une publication Inductotherm Date : mai 2000 |
Un article expliquant les subtilités fondamentales et les composants d'un four à induction, dans le cadre du processus de fusion des métaux. |
| Le maintien du fer dans le four sans noyau Auteur(s) : Graham Cooper Publication : Modern Casting Magazine Date : mars 1990 |
Un article présentant les avantages et les inconvénients des fours sans noyau et des fours à canal pour le maintien en température du fer, qui examine le potentiel de développement de chaque type de four ainsi que leurs limites. |
| Comment votre atelier de fusion par induction peut survivre à la crise énergétique Auteur(s) : Mark T. Eckert Publication : Une publication Inductotherm Date : décembre 2001 |
Un document proposant des mesures visant à réduire les coûts liés à la consommation d'électricité dans les fonderies, ainsi qu'un aperçu de la manière dont les frais d'électricité sont calculés par les fournisseurs d'énergie. |
| Une gestion des coûts plus rationnelle et plus écologique Auteur(s) : Bill Newbold Publication : Foundry Management & Technology Magazine Date : mai 2013 |
Les systèmes « intelligents » d'économie d'eau réduisent les coûts d'installation et d'exploitation des chaudières en diminuant la consommation d'eau et d'électricité, ce qui permet aux exploitants de chaudières d'adopter une approche « allégée » tout en réalisant des économies « vertes ». Cet article explique en quoi les systèmes DACXtreme et DACXtreme Plus constituent des solutions idéales lorsqu'une capacité de refroidissement supplémentaire est nécessaire, mais que les besoins en eau posent problème. |
| La longévité des revêtements et celle des bobines vont de pair Auteur(s) : Charles H. Fink, Jr. Publication : Magazine Foundry Management & Technology Date : août 2011 |
Un article présentant en détail la « récupération de chaleur » et d’autres mesures complémentaires qui suscitent un intérêt croissant chez les fonderies de métaux soucieuses de réduire leurs coûts et d’améliorer leur performance environnementale. |
| Master Steel – À la hauteur de son nom Auteur(s) : Satyen N. Prabhu Publication : Une publication Inductotherm Date : mai 2012 |
En remplaçant ses fours à arc électrique par des fours à induction Inductotherm installés sur son infrastructure existante, Master Steel a réussi à obtenir un retour sur investissement significatif en moins d'un an. Cet article décrit comment Master Steel s'est lancé dans une refonte de son atelier de fusion en misant sur une solution de technologie à induction afin de survivre sur un marché en recul. |
| Optimisation de la fusion avec une consommation d'énergie minimale Auteurs : Michael Nutt Publication : Foundry Management & Technology Magazine Date : mai 2014 |
L'atelier de fusion est le secteur de la fonderie qui consomme le plus d'énergie ; c'est donc là que se trouvent les meilleures opportunités de réduction de la consommation d'énergie et des coûts liés à la demande. Cet article souligne l'importance d'examiner attentivement l'utilisation, le rendement et les performances de l'alimentation électrique de l'atelier de fusion, ainsi que son impact sur la demande en électricité. |
| Fusion de copeaux et de limaille d'aluminium Auteur(s) : Oleg S. Fishman, PhD Publication : Une publication Inductotherm Date : septembre 2006 Publication : Magazine Foundry Management & Technology Date : juillet 2005 |
Un article expliquant comment un système de fusion à double sortie Inductotherm a permis d'améliorer les processus et la productivité chez D&L Foundry and Supply Co., à Washington, aux États-Unis. |
| Mission : Redynamisation de l'atelier de fonderie chez John Deere Auteurs : R. Stanley Weaver III (Fonderie John Deere), Travis J. Frush (Fonderie John Deere) et Harvey M. Uffers (Fonderie John Deere) Publication : Modern Casting Magazine Date : juillet 2002 |
Un article consacré à la revitalisation de la fonderie John Deere à Waterloo, dans l'Iowa, qui est passée d'une fusion par four à arc électrique (EAF) à une fusion par four à induction sans noyau. |
| Les alimentations à sorties multiples permettent d'augmenter la production de pièces moulées par coulée de précision Auteur(s) : Joseph T. Belsh Publication : InCast Magazine Date : mai 2008 |
Un article expliquant comment les spécialistes du moulage à la cire perdue ont découvert les alimentations à induction à double sortie et comment ils trouvent des moyens innovants et hautement productifs d'utiliser cette technologie pour leurs applications de moulage à la cire perdue. |
| Les alimentations à sorties multiples augmentent la production de pièces moulées par coulée de précision Auteurs : Mark T. Eckert et John H. Mortimer, ingénieur diplômé (P. E.) Publication : Une publication Inductotherm Date : décembre 2001 |
Un article décrivant en détail l'utilisation d'alimentations à induction à sorties multiples pour optimiser l'exploitation des unités d'alimentation à induction, ce qui permet d'atteindre un haut niveau de productivité de diverses manières. |
| Alimentations à sorties multiples pour fours de chauffage par induction et de fusion Auteur(s) : Oleg S. Fishman, PhD Publication : Une publication Inductotherm Date : mars 2006 |
Article décrivant et justifiant l'utilisation d'une seule alimentation électrique capable d'alimenter plusieurs fours, afin d'assurer un fonctionnement plus économique et une meilleure efficacité de fusion. |
| La nouvelle plate-forme de coulée « Melt Deck » fonctionne à merveille Auteur(s) : Modern Casting Magazine Publication : Modern Casting Magazine Date : octobre 2009 |
Un article décrivant les efforts déployés par John Deere Foundry pour créer un environnement de travail plus sûr, grâce à un partenariat avec Inductotherm et à sa technologie ARMS® (Automated Robotic Melt Shop), qui permettrait de concrétiser cet objectif. |
| Nouvelle technologie de contrôle des profils de température pour les applications de solidification directionnelle (DS) et de coulée monocristalline (SC) Auteurs : Bernard M. Raffner, Rodger A. Spisak et Rudolph K. Lampi Publication : Une publication Inductotherm Date : décembre 2001 |
Un article passant en revue les méthodes permettant de former la structure cristalline essentielle aux procédés de coulée DS et SC, ainsi qu'une nouvelle approche utilisant un système à induction doté d'une bobine à zones et de sorties multiplexées à commande individuelle. |
| Alimenter l'avenir : les technologies d'induction pour réduire le coût du silicium de qualité solaire Auteur(s) : Oleg S. Fishman, PhD Publication : Magazine AMP (Advanced Materials & Processes) Date : septembre 2008 (partie I) et octobre 2008 (partie II) |
Un article expliquant comment les fours à induction peuvent augmenter considérablement le volume de production de silicium. |
| Qualité de l'énergie pour la fusion par induction dans la production métallurgique Auteur(s) : EPRI (Electric Power Research Institute) Publication Publication : EPRI (Electric Power Research Institute) Publication Date : 1999 |
Un article destiné aux ouvriers de fonderie et aux fournisseurs d'énergie afin de leur permettre de mieux comprendre la fusion par induction et ainsi d'anticiper et de résoudre les problèmes liés à la qualité de l'alimentation électrique. |
| Les alimentations électriques dans les systèmes de fusion par induction : les clés pour comprendre cette technologie fondamentale de fusion Auteur(s) : Oleg S. Fishman, PhD Publication : Une publication Inductotherm Date : décembre 1992 |
Un article présentant les principes fondamentaux des différents schémas de mise en œuvre des alimentations électriques utilisées avec les fours à induction dans les fonderies modernes. |
| Onduleurs à modulation de largeur d'impulsion utilisant des IGBT Auteur(s) : Oleg S. Fishman, PhD Publication : Une publication Inductotherm Date : mars 2000 |
Article présentant les arguments en faveur de l'utilisation de modules IGBT associés à des onduleurs à modulation de largeur d'impulsion dans la fusion par induction. |
| Réduction de l'érosion en « pied d'éléphant » dans les fours à induction sans noyau Auteurs : David C. Williams (Allied Mineral Products, Inc.) et Ying H. Ko (Allied Mineral Products, Inc.) Publication : Modern Casting Magazine Date : juillet 2000 |
Un article qui décrit les différents aspects de l'érosion en « pied d'éléphant », ses causes et les méthodes utilisées pour en limiter la formation. |
| Étude des cuves de revêtement sans noyau et de la technologie de galvanisation-recuit Auteurs : Bill Rovins et Peter Knupfer Publication : AISTech 2007 : Conférence et salon sur les technologies du fer et de l'acier Date : mai 2007 |
Un article évaluant l'évolution technique des cuves sans noyau dans le domaine de la galvanisation et les avantages que ces technologies ont apportés à l'industrie sidérurgique. |
| Fusion robotisée : augmenter la productivité, réduire les risques Auteur(s) : Satyen N. Prabhu Publication : Foundry Management & Technology Magazine Date : février 2008 |
Un article présentant en détail la productivité du système ARMS® (Automated Robotic Melt Shop) dans le domaine de la fusion des métaux, ainsi que les améliorations apportées à la sécurité des ouvriers de fonderie. |
| Rowe se prépare pour le « Ductile » ! Rowe mise sur l'électricité pour améliorer ses capacités d'ingénierie Auteur(s) : Modern Casting Magazine Publication : Modern Casting Magazine Date : janvier 2010 |
Un article décrivant la décision de la fonderie Rowe de passer de la fusion en cubilot à la fusion par induction, le procédé ainsi que les nombreux avantages que ce nouvel équipement a apportés à l'atelier de fusion. |
| Frittage de revêtements à base d'acide pour la fusion du fer dans des fours sans noyau Auteurs : Bernard M. Raffner Publication : Foundry Management & Technology Magazine Date : novembre 2002 |
Un article qui examine comment optimiser la durée de vie du revêtement et réduire au minimum les coûts liés aux matériaux réfractaires dans les fours à induction, grâce à la mise en œuvre de bonnes pratiques de frittage, associées aux principes fondamentaux de l'automatisation. |
| Le commutateur à induction Auteur(s) : Joseph T. Belsh Publication : Foundry Management & Technology Magazine Date : juillet 2008 |
Un article présentant les avantages – allant des économies d'énergie et financières à l'amélioration du rendement et de l'efficacité de la fusion – du passage de la fusion en cubilot à la fusion par induction par la fonderie Decatur, dans l'Illinois. |
| La science et la technologie d'une fonderie à induction automatisée Auteurs : Satyen N. Prabhu Publication : Une publication Inductotherm Date : avril 2015 |
Un article faisant le point sur les progrès réalisés en matière de technologie et de sécurité des équipements, ainsi que sur notre compréhension des principes scientifiques qui sous-tendent ces avancées, afin de donner une vue d'ensemble de l'automatisation et d'autres sujets connexes dans une fonderie à induction. |
| Wisconsin Precision affiche une réduction de plus de 90 % de ses déchets Auteur(s) : InCast Magazine Publication : InCast Magazine Date : décembre 2006 |
Un article décrivant les résultats positifs obtenus en matière de réduction des rebuts et d'amélioration de la qualité du métal grâce à un four à rouleaux Inductotherm, notamment lors du traitement d'une pièce moulée à parois minces chez Wisconsin Precision Casting Corp. |