FAQ sur la fusion par induction

Quels secteurs peuvent tirer parti de la technologie par induction ?

Si votre secteur d'activité a besoin de chaleur… Rencontrons-nous ! La technologie à induction peut être utile à un large éventail de secteurs, et les sociétés du groupe Inductotherm sont en mesure d'apporter leur aide dans presque tous les cas.

Pourriez-vous m'aider à aborder d'autres étapes du processus de fabrication, comme le traitement thermique d'une pièce après sa coulée et son durcissement ?

L'un des principaux atouts qu'Inductotherm peut offrir à ses clients réside dans le groupe Inductotherm. Les sociétés du groupe Inductotherm proposent une large gamme d'équipements et de services permettant à tous les secteurs industriels de traiter les métaux, depuis la fusion jusqu'à la coulée, en passant par le chauffage, le laminage, l'étirage, le formage et le façonnage, pour aboutir à leurs produits finis. Contactez votre responsable régional, qui vous mettra en relation avec la société du groupe la mieux à même de répondre à vos besoins.

Quelle est la température maximale qu'un four à induction peut atteindre ?

Les fours à induction ne sont soumis à aucune limite quant à la température à laquelle ils peuvent faire fondre et/ou chauffer un matériau. En revanche, les matériaux réfractaires et les récipients contenant le matériau chauffé ou fondu présentent des limites. La température maximale généralement atteinte à l'air libre est d'environ 3 300 °F pour la fusion du platine. Dans des atmosphères contrôlées, le chauffage du graphite peut atteindre des températures supérieures à 5 000 °F.

Quels types de métaux ou de matériaux un four à induction peut-il faire fondre ou chauffer ?

Les équipements à induction permettent de faire fondre ou de chauffer pratiquement tous les métaux et matériaux, notamment la fonte grise et la fonte ductile, l'acier, le cuivre et les alliages à base de cuivre, l'aluminium, le zinc, les métaux réactifs, les métaux précieux, le silicium et le graphite. Si le matériau à chauffer est électriquement conducteur et résistif, il interagit avec le champ magnétique et peut être chauffé par induction. Dans les cas où le matériau est non conducteur, un susceptor peut être utilisé pour fournir l'énergie nécessaire au chauffage des matériaux non conducteurs.

Puis-je faire fondre à la fois des métaux ferreux et non ferreux avec le même système de fusion ?

Vérifiez toujours auprès de votre responsable de district si des modifications du système de fusion sont nécessaires. Il se peut que ce système ait été spécialement conçu pour fondre de manière optimale soit des métaux ferreux, soit des métaux non ferreux ; il peut donc nécessiter des modifications pour traiter, avec la même efficacité et la même productivité, des matériaux pour lesquels il n’avait pas été initialement conçu. Notez qu’il convient de contacter votre fournisseur de matériaux réfractaires afin de vous assurer que ceux-ci sont adaptés au métal que vous fondez.

Fabriquez-vous vos équipements en dehors des États-Unis ?

Notre siège social est situé à Rancocas, dans le New Jersey, où nous fabriquons et assemblons des équipements destinés tant au marché national qu’à l’exportation. Outre notre site aux États-Unis, nous disposons d’autres sites de production dans 17 autres pays à travers le monde, afin d’assurer la mise en service des équipements au niveau local. Des centres dédiés au service après-vente, aux pièces détachées et aux réparations sont également présents partout dans le monde, ce qui nous permet de vous offrir véritablement le meilleur service et la meilleure assistance du secteur, où que vous soyez et quand vous en avez besoin.

Je recherche un système permettant de traiter thermiquement des pièces moulées. Pouvez-vous m'aider ?

Inductotherm fait partie d'un groupe plus large d'entreprises, l'Inductotherm Group. Nous disposons de sociétés sœurs qui fabriquent des équipements de haute qualité destinés à diverses applications, notamment le traitement thermique, le soudage, le chauffage en masse, etc. Nous serions ravis de vous mettre en relation avec la société la mieux à même de répondre à vos besoins.

Inductotherm fournit-il des systèmes complets de chauffage et de fusion sous vide ?

Inductotherm Corp. fournit des équipements d'induction sous vide, notamment des alimentations électriques à induction, des fours, des bobines, des ensembles de dérivation et des composants de transmission de puissance. Toutefois, un système de vide complet, comprenant des composants tels que la chambre et les pompes à vide, serait fourni par un fournisseur de systèmes de vide ou un intégrateur de systèmes.

Quelles sont les exigences typiques en matière d'alimentation électrique pour un système à induction ?

Nos équipements peuvent être raccordés à n'importe quel réseau de distribution électrique triphasé standard. Un transformateur peut être nécessaire pour augmenter ou réduire la tension, en fonction de la tension d'alimentation.

Quel est le plus grand système qu'Inductotherm ait jamais installé ?

À ce jour, nous avons construit les équipements suivants : un four basculant sans noyau de 85 tonnes ; un four fixe sans noyau de 320 tonnes ; et un four à canal de 250 tonnes. Mais nous ne voyons aucune limite à ce que nous pouvons fournir.

Quelle est la durée de vie d'un système de fusion par induction Inductotherm ?

Avec un entretien régulier, pratiquement indéfiniment. Cependant, comme pour toute technologie, on arrive à un moment où les nouvelles technologies gagnent en efficacité, en fiabilité et en prise en charge ; il convient donc d'étudier l'acquisition de nouveaux équipements afin de maintenir la compétitivité de votre entreprise.

Combien de systèmes avez-vous installés à ce jour ?

Inductotherm compte près de 37 000 systèmes de fusion et de coulée installés dans 133 pays. Ce chiffre ne cesse d’augmenter pour répondre aux besoins des marchés en pleine expansion de nos clients, et nous continuons à nous développer à leurs côtés. Chaque jour, nous continuons à mettre au point de nouvelles applications toujours plus performantes, de A à Z (de l’aluminium au zinc), afin d’accompagner les industries des métaux et des matériaux à travers le monde.

Quel est le coût annuel d'entretien d'un système de fusion ?

Nos systèmes sont conçus pour minimiser les temps d'arrêt ; par conséquent, la majeure partie des coûts proviendra des consommables et non des pièces de rechange.

Pourquoi devrais-je acheter chez vous alors que votre matériel coûte tellement plus cher que celui de tous les autres ?

En un mot : la valeur. Nous fabriquons des équipements de la plus haute qualité, conçus selon les normes les plus strictes. Lorsque vous investissez dans un équipement Inductotherm, vous bénéficiez d’un système qui vous offre les meilleurs taux de fusion du marché, ce qui vous garantit le meilleur retour sur investissement. En termes de « coût à la tonne », les équipements Inductotherm surpassent systématiquement ceux de la concurrence. Nos équipements vous procurent véritablement un avantage concurrentiel et vous permettront d’augmenter votre résultat net.

Qu'est-ce que l'induction ?

Lorsqu'un courant alternatif monophasé provenant d'un groupe électrogène à induction traverse une bobine constituée de tubes de cuivre, un champ électromagnétique est généré, qui induit un courant alternatif dans la charge métallique à l'intérieur du four. La résistance opposée à ce courant produit de la chaleur, ce qui provoque rapidement l'échauffement ou la fusion du métal.

En quoi l'induction diffère-t-elle des cuisinières à gaz ou à combustible ?

Les fours à combustion et les fours à induction produisent de la chaleur de deux manières totalement différentes. Dans un four à combustion, la chaleur est générée par la combustion d’un combustible tel que le coke, le fioul ou le gaz naturel. La combustion du combustible élève la température intérieure du four au-dessus du point de fusion de la charge placée à l’intérieur. Cela chauffe la surface de la charge et des matériaux réfractaires, provoquant la fusion du métal. Les fours à induction produisent leur chaleur de manière propre, sans brûler de combustible. Le flux de courant dans le métal provoque son échauffement et sa fusion de l’intérieur. Avec l’induction, on chauffe directement la charge, et non l’espace environnant.

Qu'est-ce que l'agitation par induction ?

Dans un four à induction, la charge métallique est fondue ou chauffée par le courant généré par un champ électromagnétique. Lorsque le métal est en fusion, ce champ provoque également un mouvement du bain. C'est ce qu'on appelle l'agitation par induction. Ce mouvement constant mélange naturellement le bain, ce qui permet d'obtenir un mélange plus homogène et facilite l'alliage. L'intensité de l'agitation est déterminée par la taille du four, la puissance appliquée au métal, la fréquence du champ électromagnétique ainsi que le type et la quantité de métal présents dans le four. L'intensité de l'agitation inductive dans un four donné peut être ajustée pour des applications spécifiques si nécessaire.

Quels sont les avantages de la technologie de fusion par induction la plus récente ?

Le meilleur rendement électrique jamais atteint, associé à une fiabilité exceptionnelle.

Je possède un système Inductotherm datant des années 1970 et il fonctionne toujours ; comment savoir quand je devrais le remplacer ?

La technologie ne cessant d'évoluer, nous vous recommandons vivement de contacter votre responsable régional afin d'examiner les améliorations en matière d'efficacité et d'assistance. Même si votre système fonctionne correctement, il se peut qu'il ne soit pas aussi performant que les équipements actuels ; une mise à niveau pourrait donc considérablement améliorer votre sécurité, votre productivité et votre efficacité.

Quelles sont les nouvelles technologies proposées par Inductotherm ?

Il existe de nombreux nouveaux produits et mises à jour qui peuvent être intégrés à votre système afin d'améliorer sa productivité, sa sécurité et ses capacités de génération de rapports, et ce avec un investissement minimal. Il est donc conseillé de rester en contact avec votre responsable régional pour vous tenir informé de nos dernières technologies. Notre site Internet constitue également une excellente ressource. Il est régulièrement mis à jour avec nos derniers produits, mises à jour, actualités et articles, et nous vous recommandons de le consulter régulièrement.

Quel est le délai de livraison de vos équipements/pièces ?

Cela varie. Nous disposons en stock de certains modèles de blocs d'alimentation^VIP®et^VIP-I®de petite taille, ainsi que d'un vaste stock de pièces détachées (comprenant notamment des composants difficiles à trouver et dont les délais de livraison sont longs), afin de vous garantir un délai de livraison optimal et une disponibilité maximale de votre installation si vous avez besoin d'une pièce de rechange. Votre responsable régional peut vous indiquer une date d'expédition estimée pour les nouveaux équipements. Notre service commercial interne peut vous communiquer les délais de livraison des pièces détachées.

Pouvez-vous réduire vos délais de livraison?

Dès réception de votre commande, nous mettons tout en œuvre pour fabriquer votre équipement dans les meilleurs délais, sans pour autant compromettre la qualité. Le meilleur moyen de réduire les délais de livraison est de travailler en étroite collaboration avec votre responsable régional et de nous faire part dès le départ de vos contraintes de temps.