Nouveau générateur d'ozone modulaire de Corotec Corporation, conçu pour allier fiabilité et portabilité

La société Corotec Corporation a lancé une nouvelle gamme de générateurs d'ozone modulaires destinés aux lignes d'extrusion-enduction et de laminage, afin d'améliorer l'adhérence du stratifié et de permettre des vitesses de production plus élevées. Ces générateurs injectent de l'ozone sur la bande au niveau de la ligne de contact de laminage ou d'enduction, ce qui peut augmenter considérablement la résistance de l'adhérence, la doublant ou la triplant généralement par rapport à celle obtenue sans traitement à l'ozone.

Le recours au traitement à l'ozone permet d'augmenter considérablement les cadences de production sans avoir à utiliser d'agents de liaison, d'adhésifs, de solvants ou d'apprêts. En effet, le traitement à l'ozone constitue la solution idéale pour tous les types d'applications de revêtement par extrusion et de laminage, notamment :

• Laminage par extrusion de carton et de polyéthylène.
• Laminage de mousse et de vinyle pour les garnitures automobiles et d'autres applications.
• Laminage sous pression de films décoratifs sur des produits de grande consommation.
• Laminage d'autres matériaux difficiles sur du papier, du vinyle ou de la mousse.

Le nouveau générateur d'ozone modulaire Corotec est conçu pour isoler la partie du système chargée de la production d'ozone de tous les autres composants, afin de réduire au minimum le risque de corrosion dû à des fuites d'ozone provenant du réacteur. Le réacteur à ozone lui-même a également été repensé et amélioré ; il intègre désormais des composants revêtus de céramique pour garantir une résistance à la corrosion et une longue durée de vie.

Grâce à sa nouvelle conception modulaire, le système peut être facilement déplacé d'une ligne à l'autre

Dans ce système autonome, l'alimentation électrique, le réacteur à ozone et les composants du système de refroidissement ont tous été séparés les uns des autres, logés dans leurs propres armoires, puis montés sur un chariot portable à structure en acier qui peut être facilement déplacé d'une ligne de production à l'autre lorsque cela s'avère nécessaire. Cette flexibilité de conception permet de réaliser des économies substantielles, puisqu'un seul système peut être utilisé sur plusieurs lignes de production.

Deux modèles sont disponibles : le LC-2000M – un système de 2 kW et 30 CFM – et le LC-5000M – un système de 5 kW et 60 CFM – qui utilise un réacteur à ozone unique à double chambre. Les deux systèmes utilisent des soufflantes régénératives haute performance pour l'alimentation en air du réacteur à ozone, ainsi que des systèmes de refroidissement eau-air en circuit fermé, de sorte que le refroidissement du réacteur ne dépende pas du débit d'air de process.

L'alimentation électrique des deux systèmes est assurée par une alimentation à semi-conducteurs haute fréquence et à haut rendement de la série CPT de Corotec.

Essayez avant d'acheter

Comme tous les produits Corotec, ce nouveau générateur d'ozone modulaire peut être testé avant achat. Corotec offre à ses clients la possibilité d'évaluer pratiquement n'importe quel produit ou accessoire Corotec au sein de leur usine, dans le cadre de leur application et avec leurs matériaux.

Corotec utilise un générateur d'ozone portable, transportable à la main, destiné à tester des applications existantes, et se fera un plaisir d'organiser une démonstration sans engagement de la production d'ozone sur une ligne de production existante. Cette démonstration mettra en évidence les avantages du traitement à l'ozone, notamment une amélioration considérable de la résistance de l'adhérence, une réduction spectaculaire des déchets et une augmentation de la cadence de production grâce à la simplification de l'ensemble du processus d'enduction et de contrecollage.

Outre les systèmes de génération d'ozone, Corotec conçoit et fabrique une gamme complète d'équipements de traitement de surface par décharge corona, standard ou sur mesure, destinés aux applications à bande étroite et à bande large, des systèmes PlasmaJet® pour le traitement des surfaces 3D, des systèmes d'essais en atmosphère contrôlée, ainsi que d'autres applications de pointe.