Fours de refusion par électro-scories (ESR)

Les fours de refusion par électro-scories de Consarc permettent d'obtenir une pureté et une microstructure inégalées pour les métaux essentiels aux secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie, du médical, ainsi que du pétrole et du gaz. Notre conception révolutionnaire de fours ESR, associée à une automatisation de pointe, garantit une efficacité supérieure et une qualité constante des lingots.

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Détails du produit

Présentation générale

La refonte sous scories électrolytiques (ESR) est un procédé d'affinage secondaire utilisé pour purifier et améliorer les microstructures des lingots métalliques. Un bain de scories en fusion est chauffé par un courant électrique ; grâce à cela, le matériau provenant de la fusion primaire (four à arc électrique (EAF) associé à un procédé de décarburation à l'argon et à l'oxygène (AOD) ou à une fusion par induction sous vide (VIM)) fond progressivement et s'affine. Cette approche unique offre des avantages inégalés pour des applications critiques dans les domaines suivants :

Aérospatiale : aubes de turbine, train d'atterrissage, roulements
Production d'électricité : composants de turbines à gaz
Secteur médical : implants prothétiques, instruments chirurgicaux
Pétrole et gaz : équipements exposés à des environnements difficiles

Dans les années 1960, Consarc a révolutionné la refonte par électro-scories grâce à une conception novatrice : des électrodes à haut taux de remplissage associées à des conducteurs de puissance coaxiaux. Cette approche innovante a non seulement amélioré le rendement et la qualité des lingots, mais a également permis de réduire au minimum la consommation d’énergie et l’échauffement par rayonnement. Aujourd’hui, ce principe fondamental reste la pierre angulaire de chaque four ESR Consarc, désormais associé à des systèmes modernes entièrement automatisés et commandés par ordinateur qui garantissent des performances précises et reproductibles.

Caractéristiques

Les fours ESR de Consarc intègrent des conceptions de four de dernière génération visant à réduire l'agitation magnétique au sein du lingot en cours de solidification, ainsi qu'un système de positionnement des électrodes selon les axes X et Y permettant de centrer celles-ci et d'améliorer la qualité du lingot.

Systèmes de fusion sous gaz inerte (IGM)
Four ESR de conception en porte-à-faux permettant de réduire l'encombrement au minimum, ce qui libère de l'espace pour la maintenance ou l'installation de fours supplémentaires dans un hall de fours donné
Alimentation électrique extrêmement robuste, conçue et fabriquée sur mesure par Consarc spécialement pour le processus VAR, particulièrement exigeant, et dotée d'un système de refroidissement en boucle fermée à eau déionisée
Entièrement coaxial
Entraînement d'électrode de précision
Contrôle entièrement automatisé de la masse fondue
Centrage des électrodes X-Y
Capteurs de force de haute précision
Permet de produire des lingots ronds, carrés à angles arrondis ou en plaque

Alimentations électriques CA spécialement conçues

Consarc est le seul fournisseur de fours ESR à concevoir et fabriquer ses propres alimentations électriques. Ces équipements sont spécialement conçus pour répondre aux exigences strictes de la fusion par ESR. Les clients de Consarc bénéficient ainsi d’un interlocuteur unique pour l’ensemble du système ESR et de transmission de puissance. Consarc a développé des options d’alimentation électrique comprenant des cycloconvertisseurs basse fréquence et des onduleurs triphasés basse fréquence pour les applications ESR de grande envergure.

Caractéristiques techniques

Description	20 pouces (500 mm)	26 pouces (650 mm)	30” (760 mm)	36” (900 mm)	40” (1 000 mm)	44” (1 100 mm)	48” (1 200 mm)
Poids maximal d'un lingot	9 000 livres (4 000 kg)	13 000 livres (6 000 kg)	22 000 livres (10 000 kg)	33 000 livres (15 000 kg)	44 000 livres (20 000 kg)	66 000 livres (30 000 kg)	77 000 livres (35 000 kg)
Diamètre maximal du creuset	20» (508 mm)	26» (650 mm)	30» (760 mm)	36» (914 mm)	40» (1016 mm)	44» (1117 mm)	48» (1219 mm)
Dimensions de la plaque de base	32.5» (825 mm)	40» (1016 mm)	40» (1016 mm)	48» (1219 mm)	54» (1372 mm)	54» (1372 mm)	58» (1473 mm)
Puissance nominale de l'alimentation électrique	15 000 ampères	20 000 ampères	25 000 ampères	30 000 ampères	35 000 ampères	40 000 ampères	40 000 ampères

Accessoires

Compatible avec les scories sèches ou liquides au démarrage

Aujourd'hui, la plupart des fours ESR sont mis en route « à froid » avec du laitier préfusionné sec. Consarc peut également fournir un four de fusion du laitier associé au système ESR, permettant un démarrage « à chaud » (avec du laitier liquide). Cette solution s'avère particulièrement utile dans les situations où l'humidité constitue un problème, ainsi que dans les endroits où l'approvisionnement en laitier préfusionné pose des difficultés.

Système de fusion sous gaz inerte

Aujourd'hui, de nombreux alliages sensibles à l'oxygène et à l'azote sont fondus sous atmosphère inerte. Les principaux avantages du système de fusion sous atmosphère inerte sont les suivants :

Meilleur contrôle des teneurs en oxygène et en azote dans le lingot final par rapport à une fusion à l'air libre ou à l'air sec
Système entièrement fermé empêchant toute contamination provenant de l'atelier de fusion pendant la fusion
Il est possible d'utiliser différents types de scories, car leur oxydation ne pose plus de problème
Il ne faut ajouter que très peu, voire pas du tout, de désoxydant – celui-ci pouvant constituer une source principale d'inclusions dans les lingots ESR
Les alliages nécessitant des teneurs en azote plus élevées peuvent être refondus dans une atmosphère de gaz inerte contenant un pourcentage plus élevé d'azote, ce qui réduit le dégazage de cet élément hors de l'alliage.
Capable de fonctionner dans une atmosphère composée à 100 % d'argon ou d'un mélange d'argon et d'azote
Une pré-évacuation sous vide avant la fusion peut être choisie en option afin de réduire la consommation de gaz inerte

Images des produits

Fours de refusion à laitier électrolytique Consarc

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