Fours de refusion à arc sous vide (VAR)

Les fours de refusion à arc sous vide de Consarc repoussent les limites des performances des métaux, offrant une homogénéité chimique et mécanique exceptionnelle pour des applications critiques dans les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie, du médical et de nombreux autres secteurs. Nos commandes informatisées de pointe, nos conceptions personnalisables et nos alimentations électriques spécialement conçues vous permettent de façonner l'avenir grâce à des métaux hautement performants.

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Fours de refusion à arc sous vide Consarc

Détails du produit

Présentation générale

La refonte à l'arc sous vide (VAR) est un procédé de refonte secondaire hautement spécialisé utilisé pour produire des lingots métalliques présentant une homogénéité chimique et mécanique exceptionnelle. Cette caractéristique les rend idéaux pour des applications critiques exigeant des performances exceptionnelles dans des secteurs tels que :

Aérospatiale : composants de moteurs à réaction, cellules d'avion
Production d'électricité : aubes et disques de turbine
Secteur médical : implants, instruments chirurgicaux

Consarc se distingue par son utilisation de systèmes de commande informatisés de pointe, qui garantissent des performances constantes et optimales ainsi qu’une exploitation simplifiée. Les fours VAR peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, tels que la production de lingots de diamètres précis ou la recherche et le développement à l’échelle du laboratoire. En alliant une technologie de pointe à une connaissance approfondie du secteur, les fours VAR Consarc® permettent aux fabricants de produire des métaux hautement performants destinés à des applications exigeantes, façonnant ainsi l’avenir de secteurs stratégiques.

Caractéristiques

Les fours Consarc® VAR sont dotés d'une conception à courant coaxial visant à réduire l'agitation magnétique au sein du lingot en cours de solidification, ainsi que d'un système de positionnement des électrodes selon les axes X et Y permettant de centrer celles-ci et d'améliorer la qualité du lingot.

La conception en porte-à-faux des fours VAR permet de réduire leur encombrement au minimum, ce qui libère de l'espace pour la maintenance ou l'installation de fours supplémentaires dans un même hall de fours.
Alimentation électrique extrêmement robuste, conçue et fabriquée sur mesure par Consarc spécialement pour le processus VAR, particulièrement exigeant, et dotée d'un système de refroidissement en boucle fermée à eau déionisée
Système de refroidissement à économiseur en boucle fermée à régulation de température ou circuit de recirculation d'eau du creuset
Commandes entièrement automatisées, du démarrage jusqu'à la fin du cycle de cuisson à chaud
Gamme complète de dispositifs de sécurité, comprenant notamment un remplissage à l'argon, des soupapes de surpression à refermeture automatique et une logique de sécurité à API pour les fours destinés à la fusion de métaux réactifs
Contrôle précis du débit de fusion à l'aide de capteurs de force
Processeur haute vitesse pour le comptage des pertes par goutte-à-goutte
Pas de système hydraulique : tous les mouvements sont électromécaniques ou pneumatiques

La technologie Consarc® Reactive VAR (RVAR) est destinée à la refonte de métaux réactifs (tels que le titane et le zirconium) et intègre un ensemble de dispositifs de sécurité spécifiques supplémentaires.

Alimentations à courant continu spécialement conçues

Consarc est le seul fournisseur de fours VAR à concevoir et fabriquer ses propres alimentations électriques. Les alimentations à transformateur à réactance variable (VRT) ou à thyristors (SCR) sont fabriquées en interne par Consarc ou par Inductotherm Group. Ces unités sont spécialement conçues pour répondre aux exigences strictes des applications de fusion VAR, tout en nécessitant un entretien minimal et en offrant une longue durée de vie. Les clients de Consarc bénéficient ainsi d’un approvisionnement auprès d’un seul et même fournisseur pour l’ensemble du système VAR et de transmission de puissance.

Caractéristiques techniques

	8,5 pouces (215 mm)	18″ (455 mm)	24″ (600 mm)	28″ (700 mm)	36″ (900 mm)	42″ (1050 mm)
Poids maximal d'un lingot	1 000 livres (450 kg)	6 500 livres (3 000 kg)	13 000 livres (6 000 kg)	20 000 livres (9 000 kg)	35 000 livres (16 000 kg)	60 000 livres (27 000 kg)
Diamètre maximal du creuset	8,5 pouces (215 mm)	18″ (455 mm)	24″ (610 mm)	28″ (710 mm)	36″ (914 mm)	42″ (1,065 mm)
Diamètre de la bride du creuset	16 pouces (406 mm)	32″ (813 mm)	36″ (914 mm)	44″ (1,117 mm)	49.5″ (1,257 mm)	60″ (1,524 mm)
Alimentation recommandée	8 000 à 10 000 ampères	10 000 – 12 500 ampères	12 000 – 15 000 ampères	15 000 – 20 000 ampères	20 000 – 25 000 ampères	25 000 – 30 000 ampères
Course maximale du vérin	36 pouces (914 mm)	70″ (1,778 mm)	70″ (1,778 mm)	70″ (1,778 mm)	70″ (1,778 mm)	70″ (1,778 mm)
Hauteur de refoulement maximale	24 pouces (610 mm)	50″ (1,270 mm)	50″ (1,270 mm)	50″ (1,270 mm)	50″ (1,270 mm)	50″ (1,270 mm)

Accessoires

Systèmes de vide à pompe à piston rotatif ou à vis sèche disponibles
Processeurs d'automates programmables Allen-Bradley® ou Siemens®
Système de refroidissement à l'hélium pour les nuances sensibles à la ségrégation
Pression partielle d'argon permettant de conserver les éléments à faible pression de vapeur
Entièrement intégré au système VARmetric™ d'Ampere Scientific

Allen-Bradley® est une marque déposée de Rockwell Automation, Inc.
Siemens® est une marque déposée de Siemens Trademark GMBH & Co. KG.
VARmetric™ est une marque commerciale d'Ampere Scientific.

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