Fabrication de billettes d'acier
En tant que leader dans le domaine de la technologie à induction, nous proposons une gamme variée de produits destinés à répondre aux besoins du marché de la fabrication de billettes d'acier à partir de ferraille et/ou de fer de réduction directe (DRI).
Raffinage
Les fours d'affinage en poche (LRF) serventà augmenter la température et àajuster la composition chimique du métal en fusion. Sans ces fours, il faudrait normalement obtenir des températures de coulée plus élevées dans les fours de fabrication d'acier, en raison des pertes de chaleur survenant lors de l'affinage avec des poches conventionnelles. L'affinage en poche du métal en fusion est une technologie éprouvée permettant de produire de l'acier de haute qualité.
L'affinage des métaux à l'aide de systèmes d'affinage par décarburation à l'argon et à l'oxygène (AOD) permetun contrôle précis des gaz afin d'obtenir le résultat final souhaité. Les aciers inoxydables nécessitant un affinage supplémentaire, de l'oxygène, progressivement remplacé par de l'argon, est insufflé dans l'acier en fusion afin d'éliminer les impuretés.
Les systèmes de métallurgie secondaire à l'argon (ASM) permettentune manipulation précise des gaz. Cela contribue à obtenir le résultat final souhaité. Les aciers inoxydables devant subir un affinage supplémentaire, de l'oxygène, progressivement remplacé par de l'argon, est insufflé dans l'acier en fusion afin d'éliminer les impuretés.
Les systèmes de poche de coulée à vitre à inductionallientla mobilité, la résistance et la souplesse d'affinage d'une poche en acier à la puissance de fusion, à l'action d'agitation et au contrôle précis de la température d'un four à induction. Le fait de réaliser l'ensemble des opérations, de la coulée à l'affinage, dans un même récipient permet de réduire les étapes de production, d'accroître les économies d'énergie et d'améliorer la qualité du métal.
Fusion
Alors que certains sidérurgistes continuent d’utiliser des fours à arc électrique (EAF) pour la fabrication de billettes d’acier, le secteur commence désormais à prendre conscience des nombreux avantages offerts par les fours à induction (IF). Les systèmes de fusion par induction d'Inductotherm intègrent les technologies les plus avancées. Nous proposons des systèmes d'alimentation VIP® à semi-conducteurs afin d'offrir à l'industrie sidérurgique les vitesses de fusion les plus rapides, de la charge à froid à la coulée. Nos fours à coque en acier épais et nos fours à châssis en acier, les plus efficaces de leur catégorie, permettent aux utilisateurs de fondre davantage de tonnes par kWh et par kVA, ce qui se traduit par une réduction des coûts de fusion et une productivité accrue.
Les fours à induction – en particulier les fours Inductotherm, qui surpassent systématiquement leurs concurrents – remplacent progressivement les fours à arc. Ce phénomène s'accélère à mesure que les ateliers de fusion d'acier prennent conscience des avantages offerts par l'induction dans les applications sidérurgiques. Parmi ces avantages figurent des coûts d'investissement réduits, un meilleur contrôle de la métallurgie et de l'homogénéité du bain de fusion, une fusion plus propre et un fonctionnement plus silencieux, le tout tout en nécessitant moins d'espace. La réduction des coûts liés aux matériaux réfractaires et aux autres consommables (tels que les électrodes) constitue un autre avantage, tout comme une variation de tension minimale et une génération d’harmoniques très faible, même à des niveaux de puissance réduits.
Distribution
Les machines de coulée continue de billetteseffectuent de manière répétée la même opération, tandis que la pièce se solidifie progressivement et est extraite au fur et à mesure de la coulée. Cela permet de s'assurer que la longueur n'est pas déterminée par les dimensions du moule. Les barres, les blooms, les billettes et autres pièces peuvent ensuite être découpées en différentes longueurs.
Les systèmes de purge à l'argon (APS)peuvent être utilisés pour purger les fours de fusion à induction et les systèmes de poches de coulée à induction. Ils contribuent à réduire les inclusions métalliques afin d'améliorer la pureté globale de la masse fondue. Ces systèmes constituent un moyen économique de produire des aciers alliés.
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Veuillez noter que cette page présente une gamme variée de produits pouvant être fournis soit directement par Inductotherm, soit par l'intermédiaire de nos partenaires, afin de répondre aux besoins du marché de la fabrication de billettes d'acier par fusion de ferraille ou de fer de réduction directe (DRI).
L'Association of Iron and Steel Technology (AIST) fournit à la communauté sidérurgique des informations technologiques et innovantes sur les acteurs, les producteurs et les fournisseurs des secteurs sidérurgiques nord-américain et international. Pour rester informé des dernières actualités du secteur sidérurgique, rendez-vous surla page « Steel News » de l'AIST.