Fusione del ferro
Offriamo attrezzature progettate per praticamente qualsiasi operazione di carico, fusione, mantenimento in vasca e colata del ferro.
Il principale produttore di macchine agricole, il più grande produttore mondiale di tubi in ghisa sferoidale e uno dei principali produttori di vasche da bagno in ghisa sono solo alcuni esempi delle aziende leader a livello mondiale che si affidano ai sistemi di fusione, mantenimento e colata del ferro realizzati da Inductotherm. Infatti, entrando in una fonderia a induzione in qualsiasi parte del mondo, è probabile che il reparto di fusione sia dotato di forni e alimentatori Inductotherm. Probabilmente troverete anche sistemi di controllo automatizzati, sistemi di carico dei materiali e sistemi di colata automatizzati Inductotherm. Inductotherm è l’unico fornitore che produce tutti questi sistemi. Siamo un punto di riferimento unico.
Offriamo un’ampia gamma di forni di diverse dimensioni e tipologie, oltre a una linea completa di alimentatori a induzione ad alta efficienza energetica. Che una fonderia abbia bisogno di un piccolo forno a ribaltamento manuale per getti da 2 kg o di un forno da 20 tonnellate pronto per la colata ogni mezz’ora, Inductotherm offre apparecchiature a induzione delle dimensioni adeguate, con una velocità di fusione garantita e un design collaudato in fonderia.
I nostri forni senza nucleo con involucro in acciaio pesante ad alta densità di potenza e i nostri efficienti alimentatori VIP® stanno guidando una rivoluzione in termini di produttività nelle fonderie ad alta produzione.
In combinazione con le tecnologie di automazione Inductotherm per l’essiccazione/il preriscaldamento dei materiali di carica, il caricamento dei forni, la preparazione dei lotti di lega, il controllo computerizzato, la raccolta dei fumi e la rimozione del rivestimento, questi sistemi consentono di aumentare la produzione di getti riducendo al contempo i costi energetici e di manodopera.
Gli alimentatori a induzione Inductotherm a doppia uscita e a uscite multiple consentono alle fonderie di ottimizzare la flessibilità e l'efficienza delle loro operazioni di fusione, aumentando il grado di utilizzo dell'alimentazione fino a quasi il 100%. Questi sistemi aiutano inoltre le fonderie a utilizzare l'energia in modo più efficiente per la fusione e il mantenimento in temperatura, senza aumentare i costi legati alla domanda di energia elettrica.
Nella linea di colata, i sistemi di colata automatizzati ad alta velocità di Inductotherm comprendono sia unità di distribuzione non riscaldate sia forni di colata a pressione con riscaldamento induttivo per ghisa grigia e sferoidale. Questi modelli sono dotati di meccanismi di colata con asta di arresto adattivi e precisi, pensati per linee con una produttività superiore a 400 stampi all’ora.
L'impianto di fusione e i sistemi di colata automatizzati Inductotherm, proprio come i getti per infrastrutture stessi, sono progettati per garantire una robusta resistenza, una manutenzione pratica e una lunga durata. L'alta qualità è fondamentale nella produzione di raccordi per tubazioni, valvole e componenti per pompe in ghisa malleabile e duttile.
I clienti di Inductotherm fondono notevoli quantità di metallo per produrre tubi in ghisa grigia e duttile, raccordi e connettori per tubazioni, fusioni per uso comunale, scatole elettriche e altri elementi in ghisa per infrastrutture. I sistemi Inductotherm di essiccazione dei rottami e di caricamento automatizzato migliorano la sicurezza e tengono il passo con le operazioni di fusione. I forni di fusione senza nucleo ad alta capacità con camera di fusione in acciaio pesante, i forni di mantenimento senza nucleo e i forni di mantenimento a canale garantiscono una fornitura costante di ghisa fusa conforme alle specifiche.
I sistemi informatici Meltminder® di Inductotherm consentono agli operatori dei forni di gestire le operazioni di fusione in modo più preciso e sicuro, automatizzando al contempo la raccolta dei dati chiave relativi alle prestazioni.
Consapevole del fatto che lavorare su una piattaforma di fusione sia difficile e talvolta pericoloso, Inductotherm ha sviluppato attrezzature progettate per tenere le persone lontane dal metallo fuso. Il sistema ARMS™ (Automated Robotic Melt Shop) è progettato per eseguire tutte le operazioni pericolose che si svolgono sulla piattaforma di fusione, quali la rimozione delle scorie, la misurazione della temperatura, il prelievo di campioni di metallo, l’aggiunta di leghe e la verifica del corretto collegamento a terra.
Sistemi completi per la fusione del ferro:
- Non solo forni
Colata automatizzata
Movimentazione dei materiali
Alimentatori a induzione
Sistemi di controllo computerizzato
Rimozione delle scorie con robot
Sistemi di raffreddamento ad acqua