Quali sono i vantaggi della brasatura a induzione?

Quali sono i vantaggi della brasatura a induzione?

La brasatura a induzione presenta numerosi vantaggi rispetto agli altri metodi di riscaldamento comunemente utilizzati al giorno d'oggi. Tra i motivi per cui vale la pena prendere in considerazione l'uso del riscaldamento a induzione vi sono:

La rapidità di cambio formato e la ripetibilità rendono la brasatura a induzione una delle soluzioni più indicate negli ambienti produttivi che perseguono l’eccellenza operativa e i principi del lean, del SixSigma.

Riscaldamento rapido e veloce

Rispetto alla brasatura con cannello e alla brasatura in forno, i tempi di ciclo del riscaldamento a induzione sono notevolmente più rapidi. Una bobina di riscaldamento a induzione progettata correttamente consente di riscaldare rapidamente l’area da brasare. Il tempo di ciclo con l’induzione è significativamente inferiore rispetto alla brasatura in forno.  La brasatura in forno richiede che l’intero assemblaggio del pezzo venga portato alla temperatura di brasatura, mentre la brasatura a induzione richiede solo il riscaldamento dell’interfaccia di giunzione, consentendo alla lega di brasatura di fluire e penetrare per capillarità nell’interfaccia stessa. La brasatura a induzione viene tipicamente eseguita all’aria, ma può essere configurata per essere effettuata in atmosfera controllata con un sistema di brasatura a induzione in atmosfera controllata Radyne sistemi di brasatura a induzione in atmosfera controllata come l’azoto o l’argon, riducendo la quantità di fondente necessaria ed eliminando spesso la necessità di applicare il fondente ai componenti. Un sistema di brasatura a induzione è adattabile alla brasatura sotto vuoto in ambienti in cui un ambiente sottovuoto è necessario.

Regolazione del calore controllata e precisa

Uno dei vantaggi della brasatura a induzione rispetto a quella a fiamma è la possibilità di controllare la temperatura di processo. Con il alimentatore a induzione VersaPower®-Xtreme™, l’unità è in grado di passare dallo 0 al 100% della potenza nominale in soli 50 millisecondi, garantendo un riscaldamento uniforme e concentrando il calore sui pezzi in modo preciso e costante per ottenere un profilo termico interno esatto.

Calore selettivo e localizzato

Il riscaldamento a induzione consente di applicare il calore alle aree da brasare senza riscaldare l'intero gruppo. Grazie all'applicazione selettiva del calore al gruppo, si riducono al minimo i cambiamenti metallurgici, quali il tempra o la ricottura, nonché la deformazione dei componenti che si verifica quando si riscaldano interi gruppi anziché solo l'interfaccia del giunto brasato. Inoltre, la brasatura con cannello o fiamma all'aria provoca ossidazione, formazione di incrostazioni e accumulo di carbonio sui componenti, fenomeni che vengono ridotti al minimo grazie al riscaldamento localizzato offerto dallainduzione.

Adattabilità e integrazione delle linee di produzione

Le apparecchiature di riscaldamento a induzione Radyne, utilizzate nelle applicazioni di brasatura forte e brasatura dolce, si adattano facilmente ai metodi di produzione in serie, consentendo una disposizione strategica delle apparecchiature all’interno di una linea di assemblaggio. Questi sistemi di brasatura a induzione a valore aggiunto possono essere configurati per il controllo manuale, semiautomatico e fino a sistemi completamente automatizzati. Le applicazioni ad alto volume possono integrare la robotica per il prelievo e il posizionamento dei pezzi e inserirsi nel flusso dei pezzi tramite un sistema a nastro trasportatore, a carosello o a navetta per spostare i pezzi in modo efficace ed efficiente. I sistemi di brasatura a induzione utilizzano tipicamente preforme di brasatura o pasta per brasatura e possono integrare apparecchiaturehe per l’erogazione di fondente e pasta.

Maggiore durata degli accessori e maggiore semplicità

Indipendentemente dal metodo di riscaldamento utilizzato, sono necessari dispositivi di fissaggio relativamente semplici per sostenere e allineare i pezzi da brasare. Lo scopo dei dispositivi di fissaggio è quello di mantenere il corretto allineamento durante i cicli di riscaldamento e raffreddamento, in modo che l’azione capillare possa avvenire mentre i pezzi si trovano all’interno della bobina di induzione. Grazie al riscaldamento localizzato tipico dell’induzione, la durata dei dispositivi di fissaggio risulta spesso prolungata, poiché gran parte di essi non è soggetta al calore rispetto alla brasatura con cannello o in forno.  In genere, per la brasatura a induzione sono necessari dispositivi di fissaggio più semplici e in numero minore rispetto alla brasatura in forno .

Giunti brasati ripetibili e affidabili

I sistemi di brasatura e saldatura a induzione garantiscono ripetutamente giunti puliti e privi di perdite. La quantità di energia applicata a un pezzo può essere controllata con estrema precisione, a condizione che il pezzo sia posizionato in modo coerente e accurato rispetto all’induttore, consentendo così un processo di brasatura altamente controllato. I sistemi a induzione possono memorizzare un profilo “ricetta” in modo che la potenza e il tempo siano sempre gli stessi ogni volta che un componente viene brasato.  Una volta definito un profilo di brasatura, queste “ricette” possono essere protette da password. Il riscaldamento a induzione presenta una minore variabilità di processo rispetto alla brasatura a cannello, poiché operatori diversi utilizzano tecniche diverse per brasare e regolano in modo diverso le miscele di gas per ottenere la fiamma desiderata (carburante, riducente, neutra o ossidante) per l’operazione di brasatura.

Maggiore sicurezza

A differenza della brasatura a fiamma o con cannello, l’induzione non comporta l’uso di fiamme libere. La brasatura a fiamma richiede gas combustibili come ossigeno/acetilene o altri gas in bombole. Questi gas comportano rischi di incendio ed esplosione e le bombole devono essere maneggiate e conservate in modo adeguato.  Grazie al calore selettivo e localizzato dell’induzione, viene riscaldata solo l’interfaccia del giunto da brasare senza riscaldare le superfici circostanti. Qualsiasi materiale combustibile (stracci, legno, cartone) in prossimità di una fiamma libera potrebbe incendiarsi e deve essere tenuto lontano dalla postazione di lavoro.

Conclusione

Non tutte le applicazioni di brasatura sono particolarmente adatte al riscaldamento a induzione. In caso di volumi ridotti, di grande varietà di prodotti o di forme irregolari, in cui l’allestimento dei dispositivi di fissaggio o la progettazione delle bobine risulterebbero estremamente complessi, la brasatura in forno o quella a cannello, eseguita da operatori esperti, potrebbero rappresentare una scelta più economica. Tuttavia, la brasatura a induzione consente di ottenere giunti di brasatura rapidi, controllabili, precisi, efficienti dal punto di vista energetico e ripetibili per le aziende che adottano la produzione snella.

In qualità di leader nel settore del riscaldamento a induzione, Radyne può aiutarvi ad affrontare le sfide e a sfruttare i vantaggi della brasatura a induzione. Per ulteriori informazioni sulle soluzioni per il riscaldamento a induzione e sui processi correlati,non esitate a contattarci.

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