鉄鋼業界における誘導加熱
誘導加熱技術は、現在多くの圧延工場で採用されている燃焼式炉などの他の加熱方法と比較して、加熱ニーズに対してよりクリーンな解決策を提供します。さらに、誘導加熱システムは、投資対効果の向上、運用コストの削減、高品質な最終製品の製造、そして金属ロスの低減や有害物質の排出削減を実現します。これらのシステムはすでに鉄鋼業界の様相を変えつつあり、鉄鋼圧延プロセスの脱炭素化に向けた解決策の重要な一翼を担っています。
圧延機に対し、均一に加熱されたスラブ、ビレット、棒鋼、ブルームを適切な温度で継続的に供給することは、圧延工程を効率的に稼働させる上で極めて重要です。当社の棒鋼、ブルーム、ビレット、鋼板、ストリップ、スラブ向け誘導加熱システムは、圧延工程の前に使用されます。製品の表面から中心部まで、また全長にわたって、温度制御と均一性が維持されます。
誘導加熱装置は、グリーンフィールドプロジェクトやブラウンフィールドプロジェクトにおいて、単独で、あるいは燃焼炉と組み合わせて使用することができます。
圧延機における誘導加熱装置の主な利点：
- 生産の柔軟性が高まる。
- より高品質な製品。
- 運用コストの削減。
- 二酸化炭素排出量の削減。
- 金属の損失が低減されました。
誘導加熱装置は、CO2、SO2、NOX、その他の有害物質の排出量を少なくとも50％削減することで、脱炭素化にも貢献します。
燃焼炉では、コークス、石油、天然ガスなどの燃料を燃焼させることで熱が発生します。燃焼した燃料によって炉内が加熱され、その結果、炉内の製品の表面も加熱されます。ワークピースを加熱するのに必要な時間は、その材料の熱伝導率によって決まります。
誘導炉は、燃料を燃焼させることなく加熱を行います。電流が流れることで、製品自体の表面で熱が発生します。
だからといって、燃焼式炉を完全に置き換える必要があるわけではありません。実際、誘導加熱装置を従来の燃焼式炉と併用することで、工場では有害物質の排出量を50％以上削減できるだけでなく、生産量の増加、品質の向上、運用コストの削減、さらには燃焼式炉の寿命延長も実現できます。
スマート製鉄所では、両方の選択肢を検討し、自社のプロセスに最適な解決策を見極めることになるでしょう。
圧延機における誘導加熱装置のその他の利点：
- 連続鋳造製品の温度均一性。
- あらゆるレイアウト要件に対応するモジュール式設計。
- コイル開口部内のすべてのバーサイズを中央に揃えるためのレベル制御。
- あらゆる加熱用途を網羅する幅広い周波数帯に対応した、高効率で最先端の電源装置。
- 密結合型で高効率、かつ個別に制御可能な誘導加熱ステーション。
- レベル1およびレベル2の完全自動制御。
インダクトサーム社のIMZ®再加熱技術
製鉄所にとって最良の選択肢は、既存の燃焼炉を、インダクトサーム社のIMZ®再加熱技術のような新しい誘導加熱システムに置き換えるか、あるいは統合することです。
インダクトサーム社のIMZ®マルチゾーン技術は、誘導炉を新たな次元へと引き上げます。複数のコイルゾーンを備えているため、個々の加熱ゾーンを制御し、圧延機の特定の要件に合わせて、ワークピース全体に任意の温度分布を実現することができます。
インダクトサーム社の誘導加熱技術を活用することで、圧延工場は、より低い運転コストと排出量の削減を実現しつつ、高品質な圧延製品の年間生産量を大幅に増加させ、即座にメリットを得ることができます。
新規プロジェクトの場合、製鉄設備メーカーは、設備レイアウトの構成に関して複数の選択肢があります。誘導炉は、連続鋳造機（CCM）と圧延機（RM）の間に設置することも、圧延機の上流に設置することも、あるいは圧延スタンドの間に設置することも可能です。
ブラウンフィールドプロジェクトにおいては、IMZ®のモジュール式設計を活用したいくつかのソリューションが用意されています。例えば、圧延工程で誘導再加熱が必要な場合、IMZ®誘導再加熱装置をCCMとRMの間に設置したり、圧延スタンドの間に設置したりすることができます。 既存の「ブラウンフィールド」RMに対するもう一つの選択肢として、燃焼炉の上流にIMZ™誘導ヒーターを設置し、燃焼炉内で圧延温度まで均一化される前に、冷間素材を部分的に加熱する方法があります。