ゼロ・フリクションビレットヒーター

Banyard™ ゼロフリクション・ビレットヒーターは、アルミニウムマイクロチューブの押出成形において、ビレットの加熱および搬送時の表面損傷を最小限に抑え、より高品質な押出材を実現するために、数年にわたって開発されてきました。
Banyard® ゼロフリクション・ヒーターは、改良されたサーボ駆動技術により性能が向上しており、現在では自動車業界などで求められるような、新たな高品質押出成形の要件において、その用途が拡大しています。

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商品詳細

特長

Banyard社のソリューションは、アルミニウムビレットの摩擦ゼロのサーボハンドリングを実現します。
これは、エンドクランプを用いて、工程の全段階においてビレットとの接触面積を効果的に最小限に抑えることで実現される。
また、サーボモーター駆動用のラックを備えた高精度リニアベアリングおよび焼入れ処理済みのスライドウェイを採用することで、滑らかな動作が保証されています。
マルチゾーン電力変換器と誘導コイル制御ゾーンにより、ビレットの長さに沿って可変的な線形温度勾配を設定できるため、ビレットを精密に加熱することが可能です。これにより、プレス荷重と金型の摩耗を低減し、等温押出を実現します。また、これによりシステムの総エネルギー消費量を削減することも可能です。
多層誘導コイルは、高い運転効率と精密な温度制御を実現します。
特許取得済みのフラックスエクステンダー「モール」装置は、幅広い長さのビレットにおいて、ビレット端部の加熱を均一に保ち、ビレット端部の過熱を防ぐために使用されます。この方法および装置については、米国特許第US10 034 331 B2号が取得されています。

技術仕様

コイルにかかる機械的負荷が軽減される。
消耗品のスキッドプレートが不要になります。
ビレット径178mm（7インチ）から457mm（18インチ）の範囲に対応しています。その他の径についても検討可能です。
1つまたは2つの部分からなるビレットは、1回の加熱工程で加熱することができます。
必要なLFi周波数電力変換器（周波数範囲20～200 Hz）は、誘導コイルの隣に設置するか、誘導コイルの上にあるデッキに取り付けることで、設置面積を削減することができます。
生産量が多い場合は、単体のビレットヒーターを並列に配置することができます。
すべてのヒーター構成には、上流側のソーやシャーと下流側の焼入れ装置またはプレスローダーとの間で、高温および低温のビレットを搬送するためのオーバーヘッドマニピュレーターを組み込むことができます。