건조 및 예열 시스템

건조된 원료는 작업자와 유도 설비의 안전에 매우 중요합니다. 건조 및 예열 시스템은 용해 공정의 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 각 시스템은 최대의 에너지 효율과 긴 수명을 위해 설계되었습니다.
원료 건조 및 예열 시스템을 사용하면 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 이 시스템은 스크랩을 연료 연소식 화염 터널을 통과시켜 스크랩을 가열하고, 물과 용융 금속 간의 상호작용을 유발할 수 있는 표면 수분을 최소화합니다. 이 장비들은 원료 건조를 비롯해, 용광로에서 원료를 용해하는 데 필요한 에너지와 시간을 줄이기 위해 원료를 예열하는 데에도 사용될 수 있습니다. 건조 및 예열 시스템 모두 다양한 설정에서 자동 온도 제어가 가능한 고속 환원 화염 버너를 갖추고 있어 화염 소멸을 방지하고 원료의 산화를 최소화합니다. 또한, 최대 연비 효율을 위해 정확한 연료/공기 혼합비를 유지하는 공기 매니폴드를 갖추고 있습니다.

구매 방법 >

제품 상세 정보

추가 혜택

충전 예열은 어떤 이점을 제공하나요?

컨베이어식 예열이란 용광로에 투입되기 전에 용광로 투입물에 상당한 열을 가하는 과정을 말합니다. 컨베이어식 투입물 예열 시스템은 단순한 보조 투입 장비가 아닙니다. 이는 생산상의 이점뿐만 아니라 경제적 이점까지 제공할 수 있는 도구입니다.

1. 더 안전한 근무 환경

습기나 기름기가 있는 고철을 용융 금속 욕조에 투입하면 원치 않는 물과 용융 금속 간의 반응이 발생할 수 있습니다. 예열을 통해 용광로에 고철을 투입하기 전에 고철에서 수분을 제거하면 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

2. 용융 속도의 증가

강재를 예열하면 용융 에너지의 상당 부분이 전기로 외부의 금속에 공급됩니다. 고철을 1200°F까지 예열하면 유도 용해로의 용융 속도를 최대 20%까지 높일 수 있습니다.

3. 전력 소비 감소

1200°F로 예열하면 용해된 금속 1톤당 용광로의 전력 소비량을 90~100kWh로 줄일 수 있습니다. 전력 소비가 감소하는 이유는 스크랩 충전물에 열이 공급될 때마다 용해로에서 동일한 양의 열을 추가로 공급할 필요가 없기 때문입니다.

4. 용융 비용 절감

용해로에서 80~100 kWh/톤을, 스크랩 온도를 1200°F로 높이기 위해 예열 시스템에서 사용하는 574입방피트의 천연가스로 대체하면, 용해된 금속 1톤당 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 용해로의 에너지 소비량과 용해 시간이 줄어들면 내화물의 마모와 전극 소비량도 감소할 것입니다.

5. 배출가스 제어

유분, 고무, 먼지 및 기타 불순물이 혼입된 용광로 투입물은 심각한 오염과 슬래그 축적을 유발할 수 있습니다. 컨베이어식 예열 시스템은 가열 구역 내에서 가연성 물질의 높은 비율을 연소시켜 제거합니다. 예열 시스템을 적절한 배기가스 제어 시스템과 결합하면 MACT 기준을 준수할 수 있습니다. 또한 천공형 2차 먼지 제거 트레이를 활용하면 먼지의 상당 부분을 제거할 수 있습니다.

주요 기능

기본 사양
고속 감속 화염 버너
자동 온도 제어
에어 매니폴드
온도 제어
1인 제어실
예열기 배기 매니폴드
후드 지지대 예열
연소비 제어 시스템
연소 시스템 연료 제어 스탠드
연소 송풍기 장치