Perguntas frequentes
Para que serve um forno de indução?
Os fornos de indução são utilizados em fundições para fundir ferro, aço, cobre, alumínio e metais preciosos, entre outros. Depois de fundido, o metal é vertido do forno de indução para um molde. Assim que o metal solidifica, é retirado do molde. Este produto acabado denomina-se «peça fundida». O forno de indução pode ser utilizado numa atmosfera ou numa câmara de vácuo. Os fornos de indução possuem uma vantagem fundamental em relação aos fornos a gás, devido à sua capacidade de converter metal sólido em líquido com menor contaminação (elevado rendimento).
Como funciona uma bobina de indução?
A indução começa com uma bobina de material condutor (por exemplo, cobre). À medida que a corrente elétrica flui através da bobina, é produzido um campo magnético no interior e à volta da bobina. A capacidade do campo magnético para realizar trabalho depende do desenho da bobina, bem como da intensidade da corrente que flui através dela. A energia da bobina é transferida para o metal no interior do cadinho, aquecendo assim o metal até à temperatura desejada.
O que é uma fundição?
Uma fundição é uma fábrica onde o metal é aquecido até atingir o estado fundido, utilizando um forno, e, em seguida, o metal fundido é vertido em moldes para produzir peças fundidas. O alumínio e o ferro fundido são exemplos de metais frequentemente processados em fundições. Os tipos de produtos fabricados em fundições vão desde recipientes de cozinha em ferro fundido até componentes aeroespaciais altamente avançados.
O que é um forno de indução sem núcleo?
O principal componente de um forno de indução sem núcleo é a sua bobina. A bobina é fabricada a partir de tubos de cobre de elevada condutividade e está alojada num invólucro de aço. Para evitar o sobreaquecimento, a bobina é arrefecida a água através de um sistema de arrefecimento, comoos nossos própriosSistemas de Arrefecimento de Processos Híbridos HyprCool®. Os fornos de indução sem núcleo oferecem um elevado nível de controlo sobre a temperatura e a composição química do metal, bem como uma distribuição uniforme do calor graças à bobina de indução. Estas características tornam os fornos de indução sem núcleo ideais para a fusão de todos os tipos de aços e ferros, de muitas ligas não ferrosas e para a refusão.
O que é um forno de indução de canal?
Os fornos de indução de canal são compostos por uma câmara superior revestida com material refratário, que aloja o metal fundido. Um conjunto de unidade de indução, denominado câmara inferior, está ligado à câmara superior através de uma garganta, para fornecer a potência necessária à fusão ou à manutenção da temperatura. Em conjunto, estes componentes criam um transformador no qual o circuito do metal fundido constitui o secundário e recebe a energia da bobina de indução. O circuito gera calor, bem como um campo magnético que faz com que o metal circule na câmara superior do forno. Esta circulação cria uma ação de agitação benéfica no metal fundido. Normalmente, os fornos de indução de canal são utilizados para a fusão ou como unidade de manutenção da temperatura de várias ligas.
Em que consiste o processo de fundição de metais?
A fundição de metais é um processo de fabrico realizado numa fundição. O metal líquido é vertido de um forno de fusão para um molde e, em seguida, deixa-se que solidifique. Assim que o metal solidifica, é retirado do molde. A peça final é uma peça fundida.
De que é feito um concha de fundição?
As conchas de fundição são fabricadas em aço laminado a quente (HRS) e, posteriormente, recebem um revestimento refratário, aplicado por compactação ou vazamento, para evitar danos quando a concha é utilizada para transportar metal fundido. Sem o revestimento refratário, o metal fundido derreteria rapidamente a concha ao entrar em contacto com ela.
O que é uma fundição em areia?
A fundição em areia é um processo de fundição de metais em que a areia é utilizada como material de molde. O molde é feito de areia e o metal fundido é vertido de um forno de fusão para dentro do molde, a fim de produzir uma peça fundida. O termo «fundição em areia» também pode referir-se a um objeto produzido através do processo de fundição em areia.
O metal fundido é magnético?
O metal perde o seu magnetismo antes de atingir a temperatura de fusão. A temperatura de Curie é a temperatura na qual certos materiais perdem as suas propriedades magnéticas permanentes, sendo estas substituídas por magnetismo induzido. Metais diferentes apresentam temperaturas de Curie diferentes.Clique aqui para saber mais sobre a temperatura de Curie.
O que é a escória?
A escória é o subproduto que resta após o metal pretendido ter sido separado (fundido) do seu minério bruto. A escória é normalmente composta por óxidos metálicos e dióxido de silício, mas pode conter sulfetos metálicos e metais elementares. Para além de ser simplesmente um subproduto da fundição, a escória pode ajudar a controlar a temperatura do processo de fundição e contribuir para impedir a reoxidação do produto final de metal líquido antes de este ser vertido.
Existe alguma diferença entre uma fundição e uma forja?
As fundições aquecem sucata metálica, aparas e outras ligas semelhantes até atingirem o estado líquido fundido. Este metal fundido é vertido num molde para criar a forma desejada. As forjas aquecem tarugos e lingotes de metal, mas o metal não é aquecido até ao ponto de fusão. A aplicação de energia térmica e mecânica ao metal durante o processo de forjamento permite manipular a forma do metal, mantendo-o no estado sólido.
O que é a metalurgia?
A metalurgia é a ciência que se dedica a moldar o metal nas formas desejadas ou a manipular as suas propriedades através do aquecimento, da fusão e da liga, com o objetivo de obter a forma e a composição química finais pretendidas para o metal.
O que é a fundição?
A fundição é um processo. A principal finalidade da fundição é extrair um metal-base, como a prata, o ferro ou o cobre, do seu minério. A fundição secundária é o processo de remoção de impurezas de materiais usados, de modo a recuperar o metal-base original.
O que é o arrefecimento adiabático?
A EMSCO define «adiabático» como o processo de evaporação em que o ar seco absorve humidade, fazendo com que a sua temperatura desça. Este processo permite-nos pré-arrefecer o ar sem custos energéticos e arrefecer o fluido de processo com um sistema mais pequeno e mais eficiente do que se utilizássemos o ar à sua temperatura ambiente mais elevada.Clique aqui para saber mais sobre os sistemas de arrefecimento adiabático.
Quais são os vossos serviços de rejeição de calor?
Oferecemos serviços de eliminação de calor, tais como reconstrução de fornos com estrutura de aço, reconstrução de fornos de vácuo, reparação de fornos de mesa, reparação de fornos de canal, reparação de fornos de fusão de aço e reconstrução de sistemas de vazamento automático.
Como se otimiza o processo de dissipação de calor?
Otimizamos o processo de dissipação de calor, tirando partido das capacidades do seu forno e identificando potenciais problemas através de testes. Os nossos profissionais irão apresentar-lhe recomendações para melhorar os sistemas do seu forno, de forma a otimizar o processo de dissipação de calor.
Oferecem serviços de instalação de fornos de alta tensão?
Os especialistas da EMSCO instalam fornos de alta tensão e utilizamos isolamento para fornos de alta tensão para manter os condutores na posição correta.
Como devo contactá-los para a instalação de um forno de alta tensão?
Ligue-nos para o número 1-877-77-EMSCO (773-6726) para a instalação do seu forno de alta tensão.
Quais são alguns dos fatores de segurança a ter em conta na instalação do meu forno de alta tensão?
A segurança é uma preocupação fundamental durante a instalação de fornos de alta tensão. Algumas considerações de segurança incluem garantir que o forno seja instalado numa área bem ventilada, utilizar equipamento de segurança adequado ao manusear o forno ou os seus componentes, garantir que todas as ligações elétricas estejam devidamente ligadas à terra e isoladas, e cumprir todos os códigos e regulamentos de segurança aplicáveis.
Que tipo de fonte de alimentação é necessária após a instalação de um forno de alta tensão?
Um forno de alta tensão requer uma fonte de alimentação trifásica de corrente alternada com uma tensão de, pelo menos, 480 volts. A fonte de alimentação deve ser capaz de fornecer corrente suficiente para aquecer o forno até à temperatura desejada.
Que tipo de isolamento é utilizado na instalação de fornos de alta tensão?
Os fornos de alta tensão são normalmente isolados com uma combinação de fibra cerâmica e materiais refratários. O isolamento deve ser capaz de suportar as altas temperaturas geradas pelo forno e deve também ser capaz de resistir a choques térmicos e à corrosão química.
Que tipo de materiais refratários são utilizados na instalação de fornos de alta tensão?
Os fornos de alta tensão são revestidos com materiais refratários como a alumina, a magnésia e a zircónia. Estes materiais são escolhidos devido aos seus elevados pontos de fusão e à sua resistência ao choque térmico e à corrosão química.
Como é controlada a temperatura após a instalação de um forno de alta tensão?
A temperatura num forno de alta tensão é controlada através de um termopar ou de outro sensor de temperatura, que transmite os dados a um regulador de temperatura. O regulador ajusta a potência fornecida ao forno para manter a temperatura desejada.
Que setores recorrem aos serviços de fundição de metais?
Os serviços de fundição de metais são utilizados por diversos setores, incluindo o automóvel, o aeroespacial, a construção, a indústria transformadora e as artes.
Quais são os sinais de que preciso de uma remodelação do aquecedor?
Os sinais mais comuns de que é necessário reconstruir uma caldeira incluem a diminuição do desempenho, o aumento do consumo de combustível, avarias frequentes, aquecimento irregular e o incumprimento das normas ambientais ou de segurança atualizadas.
Quanto tempo demora, normalmente, a reconstrução de uma caldeira?
A duração da remodelação de um forno pode variar significativamente em função de fatores como a extensão da remodelação necessária e a disponibilidade de peças de substituição. Pode demorar entre várias semanas e vários meses.