Perguntas frequentes sobre a fusão por indução

Que setores podem tirar partido da tecnologia de indução?

Se o seu setor precisa de calor… Vamos marcar uma reunião! A tecnologia de indução pode ajudar uma vasta gama de setores e as empresas do Grupo Inductotherm estão aptas a ajudar em quase todos os casos.

Podes ajudar-me a aprofundar outros aspetos do processo de fabrico – como o tratamento térmico de uma peça após a sua fundição e endurecimento?

Uma das principais vantagens que a Inductotherm pode oferecer aos seus clientes é o Grupo Inductotherm. As empresas do Grupo Inductotherm fornecem uma vasta gama de equipamentos e serviços que permitem a todos os setores industriais processar metais, desde a fusão até à fundição, aquecimento, laminação, trefilagem, conformação e modelagem, até aos seus produtos finais. Contacte o seu Gestor de Distrito, que o poderá ajudar a entrar em contacto com a empresa do grupo que melhor atende às suas necessidades.

Qual é a temperatura máxima que um forno de indução pode atingir?

Os fornos de indução não têm um limite para a temperatura a que podem fundir e/ou aquecer. No entanto, os refratários e os materiais que contêm o material aquecido ou fundido têm limitações. A temperatura mais elevada normalmente atingida ao ar livre é de cerca de 3300 °F para a fusão de platina. Em atmosferas controladas, o aquecimento da grafite pode atingir temperaturas superiores a 5000 °F.

Que tipos de metais/materiais pode um forno de indução fundir/aquecer?

O equipamento de indução consegue fundir/aquecer praticamente todos os metais e materiais, incluindo ferro cinzento e dúctil, aço, cobre e ligas à base de cobre, alumínio, zinco, metais reativos, metais preciosos, silício e grafite. Se o material a aquecer for eletricamente condutor e resistivo, interage com o campo magnético e pode ser aquecido por indução. Nos casos em que o material não é condutor, pode ser utilizado um susceptor para fornecer a energia necessária ao aquecimento de materiais não condutores.

Posso fundir metais ferrosos e não ferrosos com o mesmo sistema de fusão?

Consulte sempre o seu Gestor de Distrito para confirmar se são necessárias alterações ao sistema de fusão. O sistema de fusão pode ter sido concebido especificamente para fundir, de forma mais eficiente, aplicações ferrosas ou não ferrosas e, por conseguinte, pode necessitar de modificações para processar materiais para os quais não foi originalmente concebido com a mesma eficiência e produtividade. Tenha em atenção que deve contactar o seu fornecedor de refratários para se certificar de que os seus refratários são adequados ao metal que está a fundir.

Fabricam o vosso equipamento fora dos EUA?

A nossa sede corporativa está localizada em Rancocas, NJ, e é neste local que fabricamos e montamos equipamentos, tanto para o mercado interno como para exportação. Para além das nossas instalações nos EUA, dispomos de unidades de fabrico adicionais em 17 outros países em todo o mundo, destinadas à instalação nas respetivas regiões locais. Contamos ainda com pontos de assistência, peças e reparações em todo o mundo, para que possamos realmente proporcionar-lhe o melhor serviço e apoio do setor, onde e quando quer que precise.

Estou à procura de um sistema para o tratamento térmico de peças fundidas. Podem ajudar-me?

A Inductotherm faz parte de um grupo mais alargado de empresas, o Inductotherm Group. Temos empresas associadas que fabricam equipamento de alta qualidade para uma variedade de aplicações, incluindo tratamento térmico, soldadura, aquecimento em massa, etc. Teremos todo o prazer em encaminhá-lo para a empresa que melhor o poderá ajudar a satisfazer as suas necessidades.

A Inductotherm fornece sistemas completos de aquecimento e fusão a vácuo?

A Inductotherm Corp. fornece equipamento de indução a vácuo, incluindo fontes de alimentação de indução, fornos, bobinas, conjuntos de derivação e componentes de transmissão de potência. No entanto, um sistema de vácuo completo, incluindo componentes como a câmara e as bombas de vácuo, seria fornecido por um fornecedor de sistemas de vácuo ou por um integrador de sistemas.

Quais são os requisitos típicos de alimentação elétrica para um sistema de indução?

Podemos ligar o nosso equipamento a qualquer sistema típico de distribuição de energia elétrica trifásica. Pode ser necessário um transformador para aumentar ou diminuir a tensão, dependendo da tensão da fonte.

Qual é o maior sistema que a Inductotherm já instalou?

Até à data, construímos o seguinte: um forno basculante sem núcleo de 85 toneladas; um forno fixo sem núcleo de 320 toneladas; e um forno de canal de 250 toneladas. No entanto, não vemos limites ao que podemos fornecer.

Qual é a durabilidade de um sistema de fusão por indução da Inductotherm?

Com uma manutenção regular, praticamente para sempre. No entanto, tal como acontece com qualquer tecnologia, chega-se a um ponto em que as novas tecnologias ganham em eficiência, fiabilidade e suporte, pelo que se deve analisar a aquisição de novos equipamentos para manter a sua operação competitiva.

Quantos sistemas tem instalados atualmente?

A Inductotherm tem cerca de 37 000 sistemas de fusão e vazamento instalados em 133 países. Este número continua a crescer para dar resposta aos mercados em expansão dos nossos clientes, e continuamos a crescer com eles. Todos os dias continuamos a desenvolver aplicações novas e melhores, de A a Z (do alumínio ao zinco), para apoiar as indústrias de metais e materiais em todo o mundo.

Qual é o custo anual de manutenção de um sistema de fusão?

Os nossos sistemas foram concebidos para terem um tempo de inatividade mínimo, pelo que a maior parte dos custos decorrerá dos consumíveis e não das peças sobressalentes.

Porque é que deveria comprar-vos, se o vosso equipamento custa muito mais do que o de todos os outros?

Numa palavra: valor. Fabricamos equipamento da mais alta qualidade, concebido de acordo com as normas mais rigorosas. Ao investir em equipamento da Inductotherm, obtém um sistema que lhe proporcionará as melhores taxas de fusão disponíveis, o que, por sua vez, lhe garantirá o melhor retorno do seu investimento de capital. Quando se compara o «custo por tonelada», o equipamento da Inductotherm supera sempre a concorrência. O nosso equipamento proporciona-lhe, de facto, uma vantagem competitiva e aumentará os seus resultados financeiros.

O que é a indução?

Quando a corrente elétrica alternada (CA) monofásica proveniente de uma unidade de alimentação por indução circula através de uma bobina feita de tubos de cobre, é produzido um campo eletromagnético que induz o fluxo de uma corrente alternada na carga metálica no interior do forno. A resistência a esse fluxo de corrente produz calor, o que faz com que o metal aqueça ou derreta rapidamente.

Em que é que a indução difere do gás ou do combustível?

Os fornos de combustão e os fornos de indução produzem calor de duas formas totalmente diferentes. Num forno de combustão, o calor é gerado pela queima de um combustível, como coque, petróleo ou gás natural. A queima do combustível eleva a temperatura interior do forno acima do ponto de fusão do material de carga colocado no seu interior. Isto aquece a superfície do material de carga e dos refratários, fazendo com que o metal derreta. Os fornos de indução produzem o seu calor de forma limpa, sem queimar combustível. O fluxo de corrente no metal faz com que este aqueça e derreta a partir do seu próprio interior. Com a indução, aquece-se diretamente a carga, e não o espaço circundante.

O que é a agitação indutiva?

Num forno de indução, a carga metálica é fundida ou aquecida pela corrente gerada por um campo eletromagnético. Quando o metal fica fundido, este campo também provoca o movimento do banho. A isto chama-se agitação indutiva. Este movimento constante mistura naturalmente o banho, produzindo uma mistura mais homogénea e facilitando a ligação. A intensidade da agitação é determinada pelo tamanho do forno, pela potência aplicada ao metal, pela frequência do campo eletromagnético e pelo tipo e quantidade de metal presente no forno. A intensidade da agitação indutiva em qualquer forno pode ser ajustada para aplicações especiais, se necessário.

Quais são as vantagens da mais recente tecnologia de fusão por indução?

A maior eficiência elétrica de sempre, aliada a uma fiabilidade extraordinária.

Tenho um sistema Inductotherm da década de 1970 e ainda funciona; como posso saber quando devo atualizá-lo?

Dado que a tecnologia continua a evoluir, recomendamos vivamente que contacte o seu Gestor de Distrito para analisar melhorias em termos de eficiência e assistência. Embora o seu sistema possa estar a funcionar, pode não ser tão eficiente como os equipamentos atuais, e a atualização poderá melhorar significativamente a sua segurança e produtividade, bem como a eficiência.

Que novas tecnologias está a oferecer a Inductotherm?

Existem muitos produtos novos e atualizações que podem ser adicionados ao seu sistema para aumentar a sua produtividade, segurança e capacidade de geração de relatórios com um investimento mínimo; por isso, é uma boa ideia manter-se em contacto com o seu Gestor de Distrito para se manter a par das nossas tecnologias mais recentes. Outro bom recurso é o nosso site. É atualizado frequentemente com os nossos produtos mais recentes, atualizações, notícias e artigos, e sugerimos que o consulte com frequência.

Qual é o prazo de entrega dos vossos equipamentos/peças?

Isso varia. Temos em stock algumas fontes de alimentação^VIP®e^VIP-I®de menor dimensão, bem como um vasto inventário de peças (que inclui componentes difíceis de encontrar e com prazos de entrega longos), para garantir o prazo de entrega mais rápido e o máximo tempo de funcionamento na sua instalação, caso necessite de uma peça sobressalente. O seu Gestor de Distrito pode indicar-lhe uma data estimada de envio para equipamento novo. O nosso Departamento de Vendas Internas pode informar-lhe o prazo de entrega das peças.

É possível reduzir o seu prazo de entrega?

Assim que recebermos a sua encomenda, faremos tudo o que estiver ao nosso alcance para fabricar o seu equipamento o mais rapidamente possível, sem comprometer a qualidade. A melhor forma de reduzir os prazos de entrega é trabalhar em estreita colaboração com o seu Gestor de Distrito e informar-nos, desde o início, dos seus prazos.