Fornos de fusão por indução a vácuo (VIM)

Os fornos de fusão por indução a vácuo (VIM) da Consarc® permitem aos fabricantes produzir barras de liga-mãe e elétrodos de qualidade excecional, com precisão e produtividade inigualáveis. Disponíveis em configurações para liga-mãe e elétrodos, de modo a satisfazer diversas necessidades de produção, bem como para volumes de produção em menor escala, os fornos VIM tiram partido da experiência líder do setor da Consarc para garantir resultados consistentes e de elevada qualidade.

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Detalhes do produto

Visão geral

A fusão por indução a vácuo (VIM) consiste na fusão de metal através de indução eletromagnética em condições de vácuo. Um forno de indução, com uma bobina especialmente isolada para funcionar em vácuo, é montado num suporte basculante localizado no interior de uma câmara de vácuo. O forno de indução está ligado a uma fonte de alimentação de indução de baixa tensão, a uma frequência que corresponde exatamente ao tamanho do forno e ao material a fundir.

A Consarc disponibiliza sistemas VIM tanto do tipo Masteralloy como do tipo Electrode. Os VIMs do tipo Masteralloy têm, geralmente, uma capacidade entre 1 e 10 toneladas e caracterizam-se pela sua capacidade de verter diretamente vários lingotes em forma de barras curtas de pequeno diâmetro, dispostos num carro de moldes ou numa plataforma giratória. Os VIM de elétrodo são normalmente maiores – alguns fornos ultrapassam as 30 toneladas de capacidade. Os VIM de elétrodo fundem normalmente em vários moldes de elétrodo que podem atingir até 200” (5 m) de comprimento. A Consarc também disponibiliza VIM de menor dimensão para aplicações específicas.

A Consarc construiu a maioria dos grandes sistemas VIM utilizados em todo o mundo. As empresas que produzem as melhores barras de liga-mãe para fundição de precisão ou elétrodos para operações de refundição fazem-no em fornos VIM da Consarc®.

Características

Fornos de indução Inductotherm® com estrutura robusta em aço
Funcionalidades de troca rápida para uma produtividade máxima
Fontes de alimentação eficientes da Inductotherm e agitação auxiliar
Sistemas de câmaras múltiplas: câmaras de moldagem, câmaras de alimentação e câmaras de inserção de reservatórios de distribuição quentes otimizam a produtividade através da câmara de fusão
Estão disponíveis vários sistemas de alimentação (alimentador lateral horizontal e alimentador superior) para a alimentação rápida de uma variedade de matérias-primas, com vista a otimizar a velocidade de fusão e maximizar a eficiência
Vazamento em múltiplos moldes através de carros de moldagem ou plataformas giratórias
Filtros molhados de alta condutância para proteger as bombas de vácuo e minimizar os riscos de incêndio
IHM intuitiva baseada em PC e controlos baseados em PLC com SCADA completo
Operação remota do forno através de CCTV a partir da sala de controlo, para maior segurança

Sistema de vácuo:

Sistemas de bombeamento a vácuo de três fases que incorporam bombas rotativas com vedação a óleo ou bombas de parafuso do tipo seco, sopradores mecânicos do tipo Roots e bombas de reforço de vapor de óleo para atingir níveis de vácuo na ordem dos^10⁻³ torr (0,0013 mbar | 0,13 Pa).

Vazamento do molde:

Carregadores de inserção de cubas de distribuição a quente, concebidos para inserir uma cuba de distribuição refratária pré-aquecida externamente na posição de vazamento em poucos minutos
Controlo programável do movimento do carro de moldes/placa giratória com indexação automática

Design de vertimento direto:

A Consarc concebe todos os fornos VIM de forma a que o reservatório de distribuição fique alinhado com a direção do vazamento e não exija a utilização de um canal de vazamento, como acontece nos sistemas do tipo câmara basculante, o que proporciona inúmeras vantagens metalúrgicas e financeiras.

Controlos:

Sistemas de controlo informatizado e SCADA
Câmaras de televisão instaladas em janelas de observação acionadas remotamente para operação à distância

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