Dar bantlı korona işleminin avantajları
Korona işlemi, düşük sıcaklıkta gerçekleştirilen bir korona deşarjı yoluyla malzeme yüzeyinin ıslanabilirliğini artırır. Korona veya plazma işleminin kullanılmasının avantajları şunlardır:
- Malzemeler genellikle büzülmez, eğilmez, çizilmez veya alev almaz
- Web uygulamalarında yüzey gerilimini artırmaya yönelik, uygun maliyetli ve entegrasyonu kolay bir sistem.
- Bu süreçte hiçbir kimyasal madde kullanılmamaktadır; bu da onu çevre dostu bir seçenek haline getirmektedir.
- Çoğu uygulamaya uyarlanabilen korona yüzey işleme çok çeşitli uygulama alanlarına sahiptir
- Yüksek hızlı baskı makineleri, şişirilmiş film üretimi ve ekstrüzyon kaplama işlemleri için uygundur
Dar bantlı korona işlemi nasıl çalışır?
Mürekkepler, kaplamalar ve yapıştırıcılar, bu malzemelerin yüzey enerjisini artıran bir korona işleme sistemi ile işlendiğinde plastik filmlere, folyolara ve kağıda daha iyi yapışır. İşlem görmüş malzemeler daha iyi baskı kalitesi, kaplama kalitesi ve laminasyon mukavemeti sergiler. İşte işleyişi:
- Bir güç kaynağı, bir yüksek gerilim transformatörü ve bir korona deşarj cihazı, bir baskı makinesiyle entegre edilmiştir. Cihaz, dahili bir güç kaynağını barındıran bir kabin içinde yer almaktadır. Baskı makinesinin boyutuna bağlı olarak, korona işleme cihazını mekanik olarak sabitlemek ve monte etmek için bir arka plaka ve bir ön plaka kullanılmaktadır.
- Bir elektrot veya bir dizi elektrot, uç plakalara monte edilir ve malzemenin geçtiği topraklanmış işleme silindirinin hemen üzerinde eşit aralıklarla yerleştirilir.
- İki adet avara silindiri, malzeme şeridini kontrol ederek işleme silindiri etrafında 180 derecelik bir sarım yapılmasını sağlamak için kullanılır.
- Korona alanı, elektrot ile topraklanmış silindir arasındaki hava boşluğunda oluşur ve malzeme bu bölgeden geçerken yüzeyini kaplar ve işler.
