Silikon Ergitme
Dirençli radyant ısıtma elemanları, şu anda silikon üretimindeki birçok işlemde kullanılmakta olup silikonun ısınma/erime hızını sınırlamaktadır. Bununla birlikte, silikon kütlesine doğrudan veya dolaylı olarak ısı aktarabilme özelliği sayesinde indüksiyon fırınları, güneş enerjisi sınıfı silikon üretimi için yeni nesil termal ekipmanlar arasında tercih edilen seçenek haline gelmiştir.
Çekirdeksiz İndüksiyon Fırınları
Inductotherm’in çekirdeksiz indüksiyon fırınları üstün performans ve olağanüstü dayanıklılık sunar; ayrıca rakip fırınlara kıyasla daha verimli, daha üretken, daha sessiz ve bakımı daha kolaydır. Silikon dahil tüm metallerin eritilmesi için idealdir.
- Ağır çelik gövde, uzun astar ömrü, düşük fırın gürültüsü ve minimum EMF emisyonu için fırına maksimum rijitlik ve mukavemet sağlar.
- İndüksiyon bobini, erimiş metal havuzunda şiddetli bir karıştırma etkisi yaratan “hareketli” bir elektromanyetik dalga oluşturmak üzere iki veya üç bölüme ayrılır.
- Elektromanyetik şöntler, bobinin çevresinin %50’sinden fazlasını kaplayarak elektromanyetik alanı eriyik içine yönlendirir.
- Grafit alıcı astarı, akımı iletir ve erimiş silikon iletken hale gelmeden önce metali ısıtır.
- İsteğe bağlı vakum kapağı, erimiş silikondan bor ve fosforu uzaklaştırmak amacıyla gaz tahliyesi için kontrollü bir ortam sağlar.
- Döküm ağzı, silikonu kalıplara veya kazanlara dökerek, daha sonraki arıtma işlemlerinden önce sertleşmesini sağlar.
Tek Yönlü Karıştırma
Külçe üreticileri, eritme esnekliği ve ürün homojenliği açısından Inductotherm’in sistemlerine güvenmektedir. Külçe üreticileri için, doğru düzeyde indüksiyonlu karıştırma, her partinin başından sonuna kadar metalurjik açıdan homojen külçeler üretmenin temel unsurlarından biridir. İndüksiyonlu eritme sistemlerimiz, her müşterinin uygulamasına en uygun karıştırma seviyesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Vakum ve Kontrollü Ortam Sistemleri
Bazı prosesler, silikonun yüksek saflık derecesine kadar arıtılmasını gerektirir. Bu, her bir müşterimizin proses gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış Inductotherm vakum ve kontrollü atmosfer sistemleri kullanılarak büyük miktarlarda gerçekleştirilebilir.
Kontrollü Ortamlar İçin Tasarlanmış İndüksiyonlu Ergitme Sistemleri
Vakumlu kapaklı fırınlarımız, gazla temizleme veya vakumla buharlaştırma yoluyla kütle silikondan bor ve fosforun uzaklaştırılması için idealdir.
Inductotherm Ergitme Avantajları:
- Çekirdeksiz Ergitme Fırınlarımızın Üstün Performansı ve Dayanıklılığı
- Gazların Hızlı Bir Şekilde Tahliye Edilmesi İçin Daha Küçük Bir Hazne
- Vakum veya Basınç Kontrollü Ortam için Tasarlanmıştır
Vakum Ortamları İçin Tasarlanmış İndüksiyonlu Ergitme Sistemleri
Vakumlu İndüksiyon Ergitme (VIM) sistemlerimiz, günümüzde üretimde kullanılan önde gelen vakumlu indüksiyon eritme sistemleridir. VIM sistemleri, silikon malzemesinin yüklenmesi, eritilmesi, arıtılması ve dökümünün yapılması için vakum/inert atmosfer odası içinde yer alan bir indüksiyon fırını kullanır; bu sayede, istenen saflık düzeyine ulaşılana kadar kimyasal bileşim sürekli olarak ayarlanabilir. Safsızlıklar, kimyasal reaksiyon, ayrışma, yüzdürme ve buharlaşma yoluyla giderilir.
Inductotherm Ergitme Avantajları:
- Vakumda veya Kontrollü Ortamda Erime ve Döküm Yapma Yeteneği
- Silikon Hammaddesinin Hızlı Erimesi için Çoklu Şarj Sistemleri
- En Yeni PLC ve PC SCADA İzleme Kontrolleriyle Kapsamlı Veri Toplama
- Vakum veya Basınç Kontrollü Ortam için Tasarlanmıştır
Elektromanyetik Soğuk Pota (EMCC)
Inductotherm, metalurjik sınıf silikonun arıtılması ve çok kristalli silikon külçelerinin dökümü için elektromanyetik soğuk pota fırınları üretmektedir. Yenilikçi prosesimiz, refrakter gerektirmeyen indüksiyonla eritme işlemi için bölümlere ayrılmış, su soğutmalı bakır bir pota kullanmaktadır. Verimliliği artırmak amacıyla EMCC Teknolojisini sürekli olarak iyileştiriyor, geliştiriyor ve rafine ediyoruz.
Elektromanyetik Soğuk Pota Fırınlarımızın Özellikleri:
- Tek bir dövme parçasından işlenmiş sağlam, bölümlere ayrılmış bakır pota
- Frekans İşlemeli İndüksiyonlu EMCC Güç Kaynakları
- EMCC’de Arıtma Sürecine Eşlik Eden Karıştırma, Eriyiğin Homojen Karışmasını Teşvik Ediyor
- Bilgisayar Kontrollü Çekme Hızı, Geleneksel Çok Kristalli Yönlü Katılaşma Döküm Fırınına Kıyasla Beş Kat Daha Yüksek Büyüme Oranı Sağlar
Güç Kaynakları ve Sistem Bileşenleri
Akışkan Yatak Reaktörü ve Kristal Çekme gibi uygulamalarda indüksiyon teknolojimizin kullanımı, fotovoltaik endüstrisinde devrim niteliğinde bir gelişme yaratmış ve enerji verimli, kontrol edilebilir güç sayesinde yüksek kaliteli çok kristalli ve tek kristalli silikon külçelerinin üretilmesini mümkün kılmıştır.
Akışkan Yataklı Reaktörler için Multi-Switch™ Güç Sistemleri
Akışkan yatak işleminde, saf silikon peletleri, yüksek sıcaklıklı bir reaksiyon kabında minik saf silikon tohumlarından polikrzil granüllere dönüştürülür.
Akışkan yataklı reaktörler olarak da adlandırılan bu yüksek sıcaklıklı reaksiyon kaplarının verimini önemli ölçüde artırmak amacıyla Inductotherm, özel bir çok bölgeli bobin ve patentli Multi-Switch™ güç kaynağı geliştirmiştir. Bu sistem, tek bir invertörden gelen gücün zaman paylaşımı yoluyla farklı bobin bölgelerine dağıtılmasını sağlar ve böylece süseptörün çeşitli bölümlerine değişken ve ayarlanabilir bir enerji akışı sağlar.
Silikon Ergitme için Komple Sistemler:
- Sadece Fırınlardan Daha Fazlası
- Su Soğutma Sistemleri
- İndüksiyonlu Güç Kaynakları
- Bilgisayar Kontrollü Sistemler
- Toprak Kaçağı Tespiti
- Robotik Cüruf Çıkarma