鋁熔煉
適用於鑄造廠、壓鑄廠及回收廠的鋁熔化爐
無論是鋁鑄造商、鑄造廠、壓鑄廠、回收業者，還是合金生產商，Inductotherm® 感應熔煉技術皆以高效且經業界驗證的鋁重熔與合金化熔爐而享譽全球。
感應技術為鋁產業帶來諸多優勢
Inductotherm® 感應加熱設備凝聚了數十年來鋁熔煉與合金化技術的進步成果。從氧化鋁轉化到最終合金生產，鋁加工過程需要高能源效率與精確的熱控制。我們的設備透過提供高效的熔煉性能，並在與化石燃料及電阻加熱爐的競爭中表現優異，已在世界各地的鋁廠中展現其價值。感應加熱技術適用於所有鋁熔煉應用，並在效率、金屬品質、操作靈活性及工作環境等方面提供顯著優勢。
哪些鋁材應用能成功受益於感應技術？
- 鑄造廠／鑄造
- 鋁坯鑄造機
- 回收／重熔
- 壓鑄
- 晶片熔化
- 精密鑄造
- 原生鋁
- 再生鋁
鋁屑熔化
鋁屑在加入大多數熔爐時，往往會浮在熔融鋁的表面，因此難以熔化。
採用傳統無芯感應爐的鋁屑熔化系統，可憑藉其固有的攪拌功能來克服此問題。攪拌作用有助於將鋁屑團塊浸沒並打散，使其熔化效率高於攪拌功能有限或完全缺乏的熔爐。
感應式與燃氣式鋁熔化爐的比較
目前大多數鋁仍是在燃氣熔爐中熔煉的。以下將針對熔煉車間最重視的幾項因素，說明感應熔煉技術的表現如何。
| 燃氣爐 | 感應爐 | |
|---|---|---|
| 能源效率 | 約 20% | 通常為 60%；若搭配 Acutrak® DEH 系統，最高可達 92% |
| 金屬品質 | 燃燒氣體和氧氣會引入雜質 | 燃燒氣體不會與金屬接觸 |
| 工作環境 | 強烈的輻射熱與噪音 | 殘餘熱量少，噪音極低 |
採用感應熔化技術進行鋁熔化與鑄造的優勢：
- 營運彈性
- 感應爐系統體積較小，且佔地面積更易於掌控
- 輕鬆更換合金輪圈
- 如有需要，可立即關機，且不會造成昂貴的後果
- 提高效率
- 在感應加熱中，熱源就是金屬本身
- 燃氣熔爐的熱效率約為 20%，而我們的Acutrak®DEH 系統熱效率可高達 92%，大多數感應熔爐的熱效率則通常為 60%
- 更佳／更純淨的金屬品質
- 感應熔爐不會釋放氣體
- 燃氣爐和燃燒爐會使金屬接觸氣體和氧氣，從而使金屬混入雜質
- 更佳的工作環境／對勞工友善
- 採用感應熔化時，殘餘熱量極少，且噪音極低
- 燃氣爐會散發大量熱量，而燃燒爐的運轉聲非常吵雜
初次接觸感應式爐？關於感應式爐的運作原理，您需要了解這些
當電流流經感應線圈時，會形成磁場。若向該線圈施加交流電，將導致磁場的方向以與交流電頻率相同的速率變化。當加入鋁載料時，法拉第定律便開始發揮作用。 感應電壓會導致電流在磁場中的材料內流動。當電流流經材料時，電子的移動會遇到阻力。對電子流動阻力較大的材料，在電流流經時會釋放出更多熱量。電流的流動會在產品材料中產生感應熱。隨後，產品表面的熱量會透過熱傳導沿著材料傳遞。
當金屬熔化時，磁場也會帶動熔池移動。這稱為感應攪拌，能使熔池充分混合，形成更均勻的混合物，有助於合金化。雖然水冷系統通常用於冷卻線圈，但由於鋁是一種低溫金屬，我們的Acutrak®直接電加熱系統可採用風冷方式，因此是鋁熔煉的絕佳選擇。
最適合鋁材的感應熔爐與系統
根據您的應用需求，Inductotherm Group 旗下各公司提供多種用於鋁熔煉的先進爐系統。
直接電熱（DEH）
- 可精確控制的感應熔煉
- 更快、更潔淨且更高效的熔化
- 內建電源供應器與緊湊型爐體，可減少安裝時間、人力與成本
- 非常適合用於壓鑄、永久模具及鋁鑄造作業
- Acutrak®DEH 系統非常適合用於壓鑄、永久模具鑄造以及鑄造廠
Hybrid™ 熔爐
- 經過驗證的無芯感應爐技術
- 槽式爐上箱的其他優點
- 合金的靈活性更高，且耐火材料的使用壽命更長
- 需預留惰性氣體覆蓋、除渣及快速更換合金的空間
- 非常適合用於航太及商用板坯與坯料鑄造
- 鋁坯鑄造商可能會發現，我們獨特的Hybrid™ 熔爐對他們而言是個絕佳的選擇
Inductotherm 的傳統無芯電爐
- 無論您的鑄造廠規模大小，無芯感應熔爐都能為您的熔煉車間提供卓越的性能與出色的耐用性
- 能夠滿足精密鑄造廠、特種鑄造廠及鋁業的嚴格要求
- Dura-Line®熔爐的設計旨在為鑄造廠在中小型應用場合提供另一種選擇；而我們的重型鋼殼熔爐則結構堅固，專為最大規模的鑄造廠打造
可拆卸坩堝爐