術語表 – 超音波技術

黏合：利用超音波系統活化膠帶上的黏合劑，從而使那些通常被認為無法僅靠超音波進行焊接的零件得以接合。

壓板：用於定位並支撐待焊接零件的輔助部件，有時也被稱為「焊接托架」。

增幅器：位於轉換器旁。增幅器用於增大振動的振幅。在 Sonobond 的金屬焊接系統中，由於其呈楔形，因此將增幅器稱為「楔塊」。

轉換器（傳感器）：內含壓電晶體，可將高頻電訊號轉換為機械振動

夾緊力：由氣動缸作用於待焊接工件上的力。

距離測量：需在焊接頭內配備距離測量裝置。可測量焊接前的高度，以及零件焊接後的壓縮程度。

能量：功率與作用時間的乘積，通常以瓦特秒或焦耳為單位表示。

焊笛：將振動傳遞至待焊接的零件。

千赫（kHz）：訊號的頻率。一千赫即每秒一千個週期。

千瓦（kW）：系統的額定功率。一千瓦等於一千瓦特。

蕾絲與花紋製作：透過超音波系統與特製的旋轉花紋輥，可在合成纖維面料上製作出帶有花紋的飾邊。

主體：位於簧片上方、與滑桿及氣動系統相連的大型部件。

夾具：用於支撐或定位待焊接零件的工裝，亦稱為「砧座」。

花紋輥：在紡織品旋轉熱壓製程中，花紋輥會壓印或切割出花紋或縫線，並作為待熱壓的薄膜或織物的背襯。

電源供應器：連接市電，並將電訊號轉換為驅動超音波系統所需的高頻、高電壓。

衝入式焊接／切割：焊接或切割動作在單一脈衝中完成。接合區域或切割圖案取決於焊角與砧的尺寸和形狀。

簧片：在 Sonobond 的金屬焊接機中，簧片是指那根垂直的桿，用來固定焊接頭，同時也是連接楔塊的元件。

可重複性：指在其他製程參數保持不變的情況下，製程能夠產生本質上相同結果的能力。亦稱為穩健製程或受控製程（或以統計術語表示為 CpK）。

縫焊：當滾輪在施加超音波能量的同時旋轉並沿待接合材料表面移動時，便會形成連續的縫焊接縫。

剪切模式：當高頻振動沿著與焊接表面平行的平面傳遞，且作用力線正好位於焊接表面正上方時。剪切模式對於金屬焊接是必要的，但對塑膠焊接則非必要。

超聲波焊頭：即超音波焊接的焊頭。

點焊：點焊的幾何形狀可為圓形、橢圓形、矩形、環形等。其形成過程是將材料夾持於成形焊頭與砧座之間，並施加超音波能量。

錐形鎖定焊嘴：此焊嘴與楔形簧片系統搭配使用，屬於一體成型的焊接焊嘴，具備淺錐形鎖定結構（莫爾斯錐），可插入簧片上相應的錐形插座中。此設計提供了一種低成本且可更換的焊嘴，通常由經熱處理的鋼材製成，在鎖定到位前可輕鬆調整其方向。

觸發條件：導致超音波能量發射或觸發的變數或事件，通常是在達到預設壓力或週期開始後經過一定時間時發生。

超音波：頻率高於正常聽覺範圍，一般公認高於 17 千赫，通常為 20 千赫或更高。

超音波黏合／焊接：利用高頻振動能量結合壓力，使塑膠、合成纖維或某些金屬產生黏合或焊接。

楔形簧片：由楔塊、將超音波能量傳遞至焊接尖端的簧片，以及用以施加力的配重塊所組成的組件。這項專利技術能為待焊接的金屬提供低振幅、高振動力的作用。

可焊接材料： 若材料屬熱塑性，且需接合的材料彼此相容，則紡織品與塑膠 均可進行焊接。可焊接材料包括聚酯、聚乙烯、聚丙烯、壓克力、尼龍、聚碳酸酯、醋酸纖維、ABS 等。進行超音波焊接時，材料中的合成成分比例應至少達 50%。

可焊接金屬通常為非鐵金屬合金，典型代表為銅合金與鋁合金。零件形式可為鈑金、線對線或線對端子，此外，直徑最大達 3/8 英吋（9 公釐）的管材亦可無需壓接或釬焊即可實現密封。