感應釬焊成功

感應釬焊雖能解決許多由火焰噴槍或爐窯所引起的問題，但優質釬焊的魅力，與其製程本身同樣令人讚嘆。

Radyne 有幸參與一項感應釬焊專案，該專案需同時將六根鋼棒與六個環形部件釬焊在鋼製平台上。接到此專案時，我們參考了過往的釬焊應用案例，其中曾同時對形狀相似的多個物件進行加熱。IPEC（感應製程工程中心）團隊決定採用配備可移動加熱站的Radyne Flexscan 系統來執行此專案。如同所有專案一樣，挑戰往往在最意想不到的時候出現。團隊面臨的一大挑戰，便是將加熱站定位在正確的位置。正確定位加熱站對於以不均勻方式釬接這些環形零件至關重要，而能夠程式設定該高度的能力，更是客戶專案成功的關鍵。

我們首先採取的解決方案是觀察客戶如何對零件進行加熱，並測量了鋼製平台與線圈最後一圈之間的間隙。掌握平台與線圈之間的間距後，雖然每個環狀零件都能獲得均勻的加熱效果，但棒狀零件的受熱仍不均勻。團隊進行了多次測試以釐清棒狀零件受熱不均的原因，包括透過熱成像攝影機觀察測試過程。團隊發現，這些棒狀零件的製程並不一致。 經查證，這些棒材的磁導率並不均勻，這正是導致加熱不均勻的主因。鑒於這些零件本身具有獨特性，我們將其與鋼製零件托架隔離。在加熱循環過程中，隔熱措施雖有幫助，但仍需進一步改善。Radyne 實施了一種溫度配方控制方法，使零件達到適當的釬焊溫度後，再進行保溫，直至整個釬焊區域均勻釬焊完成。隨後，零件會進行冷卻並以水沖洗。

接下來的挑戰是透過加快金屬升溫速度來優化循環時間。控制升溫速率與控制受熱位置同樣重要。經過多次反覆試驗後，我們決定將此挑戰比喻為駕駛汽車：駕駛者在高速公路上會以每小時 70 英里（mph）的速度行駛，但駛入車庫時則會降至每小時 3 英里（mph）。也就是說，我們會以高升溫速率加熱，直到達到最高溫度後再進行保溫。如此一來，便能優化釬焊循環時間。

這項感應釬焊專案之所以獨特，在於每根棒材內部存在磁性差異。Radyne 的 VersaPower®-Xtreme™ 感應電源及其 Digital-iQ™ 感應控制系統所具備的獨特功能，讓團隊能夠觀察到各零件之間的阻抗差異，從而輕鬆向客戶說明其生產製程中磁導率變化對加熱過程的影響，並據此制定出最終協助客戶取得成功的解決方案。

在處理棘手的客戶導入問題時，IPEC 團隊與管理層秉持透明原則，與客戶緊密合作，並定期就相關問題及進度提供最新資訊。