鋼鐵產業的感應加熱
相較於其他加熱方法——例如當今許多軋鋼廠所使用的燃燒爐——感應加熱技術能為您的加熱需求提供更潔淨的解決方案。此外，感應加熱系統不僅能帶來更高的投資報酬率、更低的營運成本、更高品質的終端產品，還能減少金屬損耗與有毒排放。這些系統已開始改變鋼鐵產業的面貌，更是實現鋼材軋製製程脫碳的重要解決方案之一。
為軋機持續供應溫度適中且受熱均勻的鋼坯、方坯、棒鋼及錠坯，對於軋機的高效運作至關重要。本公司專為棒鋼、錠坯、方坯、鋼板、帶鋼及鋼坯設計的感應加熱系統，皆應用於軋製工序之前。該系統能確保從產品表面至核心，以及沿著產品全長，均維持穩定的溫度控制與均勻性。
感應加熱器既可單獨使用，也可與燃燒爐配合使用——無論是新建項目還是既有設施改造項目皆適用。
感應加熱器在軋鋼廠中的基本優勢：
- 更高的生產靈活性。
- 品質更佳的產品。
- 降低營運成本。
- 減少碳排放。
- 減少金屬損失。
感應加熱器還能透過將二氧化碳（CO₂）、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOX）及其他有毒排放物減少至少 50%，協助您實現脫碳目標。
在燃燒爐中，熱量是透過燃燒燃料（例如焦炭、石油或天然氣）所產生。燃燒中的燃料會使爐內升溫，進而使爐內工件的表面受熱。加熱工件所需的時間取決於該材料的熱導率。
感應爐無需燃燒燃料即可進行加熱。熱量是透過電流的流動，在產品表面直接產生。
這並不意味著您必須完全淘汰現有的燃燒式熔爐。事實上，當感應加熱設備與傳統燃燒式熔爐搭配使用時，您的軋鋼廠不僅能將有毒排放量減少 50% 或更多，還能提高產量、提升品質、降低營運成本，並延長燃燒式熔爐的使用壽命。
一家智慧鋼廠會綜合考量這兩種方案，以確定最適合其生產流程的解決方案。
感應加熱器在軋鋼廠中的其他優勢：
- 連續鑄造產品的溫度均勻性。
- 模組化設計，可滿足任何佈局需求。
- 高度控制，用以將所有桿材尺寸集中於捲材開口處。
- 高效能、最先進的電源供應器，頻率範圍廣泛，可滿足所有加熱應用需求。
- 緊密耦合、高效率且可獨立控制的感應加熱站。
- 全自動第一級與第二級控制。
Inductotherm 的IMZ®再加熱器技術
對鋼廠而言，最佳的機會在於以新的感應系統（例如 Inductotherm 的IMZ®再加熱器技術）來取代或整合現有的燃燒爐。
Inductotherm 的IMZ®多區段技術將感應爐提升至全新境界。透過多個線圈區段，可針對每個獨立加熱區段進行控制，以在工件沿線提供任何所需的溫度曲線，從而滿足軋機的特定需求。
運用 Inductotherm 的感應技術，可為軋鋼廠帶來立竿見影的效益，在降低營運成本與排放量的同時，顯著提升其高品質軋製產品的年產量。
對於全新建廠專案，軋機製造商在設備佈局配置方面有多種選擇。感應爐可設置於連續鑄造機（CCM）與軋機（RM）之間、軋機上游，或各軋輥架之間。
針對既有廠區（brown field）專案，可運用IMZ®模組化設計提供多種解決方案。例如，當軋製製程需要進行感應再加熱時，可將IMZ®感應再加熱器設置於 CCM 與 RM 之間，或設置於各軋機架之間。 針對現有的「既有廠區」軋機，另一種選擇是在燃燒爐上游安裝 IMZ™ 感應加熱器，以便在將冷坯料於燃燒爐中均熱至軋製溫度之前，先對其進行部分加熱。