鋼坯製造

作為感應技術領域的領導者，我們提供多樣化的產品，以滿足鋼坯製造市場對廢鋼及／或直接還原鐵（DRI）的需求。

精煉

鋼包精煉爐（LRF）用於提高熔融金屬的溫度並調整其化學成分。若無鋼包精煉爐，由於使用傳統鋼包進行精煉時會產生熱損，因此通常需要鋼鐵熔煉爐提供更高的出鋼溫度。液態金屬的鋼包精煉是一項經實證可生產高品質鋼材的技術。

採用氬氧脫碳（AOD）精煉系統進行金屬精煉時，可透過精確的氣體控制來達到預期的最終結果。由於不鏽鋼需要進一步精煉，因此會將氧氣（隨後逐漸以氬氣取代）吹入熔融鋼中，以去除雜質。

氬氣二次冶金（ASM）系統可實現精確的氣體操控，有助於達到預期的最終結果。由於不鏽鋼需要進一步精煉，因此會將氧氣吹入熔融鋼中，並逐步以氬氣取代氧氣，藉此去除雜質。

感應式電動窗澆鑄系統結合了鋼澆鑄鍋的機動性、強度與精煉靈活性，以及感應爐的熔化能力、攪拌作用與精確溫度控制。將從澆鑄到精煉的所有工序都在同一容器中進行，不僅能減少生產步驟、提高節能效益，更能提升金屬品質。

融化

雖然部分鋼鐵製造商仍持續使用電弧爐（EAF）生產鋼坯，但業界現已開始意識到感應爐（IF）所具備的眾多優勢。 Inductotherm 的感應熔煉系統融合了最先進的技術。我們提供固態 VIP® 電源系統，為鋼鐵產業帶來從冷料裝坩堝到澆鑄的最快熔煉速率。我們最高效的重型鋼殼式熔爐與鋼架式熔爐，讓使用者能以每千瓦時（kWh）及每千伏安（kVA）產生更多熔煉噸數，從而降低熔煉成本並提升生產力。

感應爐——尤其是表現始終優於其他機型的 Inductotherm 感應爐——正逐漸取代電弧爐。隨著鋼水熔煉廠逐漸體認到感應熔煉在鋼鐵生產應用中的優勢，這種趨勢正日益普遍。其優勢包括投資成本較低、能更精準地控制熔池冶金特性與均勻性、熔煉過程更潔淨、運作更安靜，同時還佔用較少空間。 耐火材料成本降低以及其他耗材（如電極）成本的減少是另一項優勢，此外還包括電壓波形失真極小，且在較低功率水平下產生的諧波最少。

選角

連續坯料鑄造機在澆鑄過程中，會隨著坯體持續凝固並被拉出，反覆執行相同的操作。這確保了坯體長度不受鑄模尺寸的限制。隨後，棒材、坯塊、坯料及其他形狀的製品均可被切割成各種長度。

氬氣吹掃系統（APS）可用於對感應熔煉爐及感應電力澆包系統進行吹掃。該系統有助於減少金屬夾雜物，從而提高熔體的整體純度。此類系統是生產合金鋼的一種經濟實惠的方式。

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請注意，本頁面所列之各類產品，可由 Inductotherm 直接供應，或透過我們的合作夥伴提供，以滿足鋼坯生產市場透過廢鋼或直接還原鐵（DRI）熔煉所產生之需求。

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