Corotec Plasma-Jet™ 3D 處理系統有助於促進油墨與黏合劑與處於嚴苛環境下的汽車零組件之間的附著
Corotec Corporation 推出的 Plasma-Jet™ 電暈處理系統，利用電氣放電（電暈）在貼標、標示或圖案印製前，有選擇性地提高塑膠及金屬汽車零組件表面的潤濕性。該系統能以一通過程即可實現卓越的覆蓋效果，並能穩定且便捷地處理多種表面及複雜幾何形狀。
「Plasma-Jet™ 技術目前已在汽車市場的各種應用中成功投入使用，」Corotec 公司總裁布魯斯·斯托貝（Bruce Stobbe）表示。「近期應用涵蓋車內裝與引擎蓋下部件，例如儀表板指針、座椅調節部件，以及引擎液體封蓋。」
Corotec Plasma-Jet™ 能提升油墨、黏合劑及塗層的附著力，並具備更高的應用靈活性、表面覆蓋率及作業速度，特別適用於需承受嚴苛環境條件的零件，例如長時間暴露於紫外線下，以及接觸汽油、道路融雪鹽、變速箱油和機油等腐蝕性物質的情況。
無論採用直接印刷、熱壓印、移印、塗布、黏合、噴漆或層壓等技術，Plasma-Jet™ 系統皆可輕鬆進行設定。此類處理對使用水性或 UV 固化型油墨的製造商至關重要，因為這類油墨所需的表面能水準，比以往的溶劑型油墨更高。
Plasma-Jet™ 電暈處理系統能提供卓越的黏合效果，同時避免了傳統方法（如明火處理、化學表面預處理或打磨技術）所帶來的危害。該系統無需使用危險氣體、明火，亦不會產生燃燒副產物，更不會產生明火處理所伴隨的高溫。由於其產生的熱量極少，因此可對輕薄薄膜等敏感材料進行處理，而不會造成變形。
Plasma-Jet™ 能夠輕鬆適應生產環境，因為它可支援各種生產線速度、處理寬度及材料類型。它既可作為便攜式設備使用，也可固定安裝於中央位置。根據型號不同，放電頭 1 至 4 可設置在距離動力單元 10 英尺或更遠的位置，且僅需一條電纜連接，使安裝流程更為簡便。 透過將放電頭定位於所需位置，可輕鬆覆蓋三維零件。
Plasma-Jet™ 系統近期新增了一項選配功能：陶瓷放電頭。陶瓷放電頭的優勢在於，它能消除因高電壓和污染物所導致的電弧爬行現象，且不會因熱量和臭氧而劣化。最終結果是減少維護需求並縮短停機時間。
除了 Plasma-Jet™ 系統外，Corotec 還設計並製造一系列適用於窄幅與寬幅應用領域的標準及客製化電暈放電表面處理設備、受控氣氛測試系統、用於塗佈與層壓製程的臭氧發生器，以及其他先進應用設備。