當今的管材製造商必須具備更高的多功能性，才能為客戶製造產品，同時符合最嚴格的品質標準。迄今為止，大多數焊接設備僅用於單一應用，這限制了製造商在同一條生產線上生產多種產品的能力。與此同時，最具競爭力的製造商已採用新型高頻焊接機，這些設備具備可變輸出及精確的熱輸入控制功能，使他們能夠根據訂單需求靈活生產多種產品，從而贏得更多業務。
為應對這項日益嚴峻的挑戰，Thermatool 已成為變頻高頻焊接機的領先製造商，提供業界最廣泛的焊接頻率範圍。 其穩定輸出功率範圍從 50 kW 至 2000 kW 不等，讓製造商得以在上午生產直徑 1.5 英吋的管材，下午則生產 3.5 英吋的管材；此外，Thermatool還配備了操作簡便的操作主控台，可儲存焊接參數以供日後使用。
「先前在操作電阻焊接銅輪系統時，我們必須確保焊縫垂直、輪廓完全正確，並先焊接一些廢料讓銅輪預熱，才能讓整套設備準備就緒，」這家冷卻設備製造商的廠區工程師解釋道。 「但現在我們配備了搭載HAZControl™ 技術的 Thermatool 機台，在啟動高頻焊接機之前，我們只需確認系統中儲存的製程參數是否與計劃加工的管材相符；一旦啟動，系統便會從上次中斷之處接續作業，並從該點開始自動調整。」
Thermatool 銷售總監彼得·梅格林（Peter Meglin）表示：「與那些專注於新增零件、卻冒著舊零件過時風險的競爭對手不同，Thermatool 始終致力於向客戶提供管材焊接製程的專業知識，協助他們優化生產線。」這種專注於實質的作法，能提供經實證的高頻焊接機性能表現，而非僅止於討論最新的電晶體技術。
Thermatool 的機器不僅具備最廣泛的頻率範圍，還能讓操作員即使在低功率狀態下，也能維持穩定的焊接頻率和穩定的輸出功率。這意味著從啟動、全速運轉到停機，每根管材的焊接品質都完全一致，並將廢料量降至絕對最低。
「我們知道改用高頻（HF）焊接機的耗電量會比銅輪系統更低，」這家冷卻設備製造商的廠區工程師解釋道，「因此我們在兩台機器上都安裝了電力數據記錄器，以精確測量節省了多少電力：相較於我們過去使用的焊接輪系統，Thermatool 機器讓我們的能源消耗減少了 54%。此外，在待機模式下，我們完全不會消耗任何電力。 此外，我們發現設備運行時間比例減少了 50.1%，而輥機轉速則精確提升了 25%。這比我們過去的表現要好上許多。」
「我們的目標與客戶的目標一致，」Thermatool 的彼得表示。「正因如此，確保Thermatool 高頻焊接機的使用者能夠為其客戶提供高品質的管材，並能穩定生產，同時降低能源費用、維護成本及停機時間，這點至關重要。只要對我們的客戶來說重要，對 Thermatool 而言同樣重要。」
這家冷卻設備製造商的團隊已就升級設備一事討論了近八年，「當我們終於完成升級時，這無疑是本公司做過最明智的決定之一。光是節省的電力與廢料成本就已物超所值，更遑論品質與控制方面的提升，」廠長表示。「這是朝著正確方向邁出的一大步。」 這家全球最大的冷卻與熱交換設備製造商，現已確認將第三台配備Thermatool HAZControl™ 技術的高頻焊接機投入使用。
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