铝熔炼
适用于铸造厂、压铸厂和回收企业的铝熔炼炉
无论是在铝铸造厂、铸造厂、压铸厂、回收企业还是合金生产商中，Inductotherm® 感应熔炼技术均以其高效且经行业验证的铝重熔和合金化熔炉而享誉全球。
感应技术为铝行业带来了诸多优势
Inductotherm® 感应设备凝聚了数十年来在铝熔炼和合金化领域的技术进步。从氧化铝转化到最终合金生产，铝加工过程对能源效率和精确的热控制提出了高要求。我们的设备通过提供高效的熔炼性能，在与化石燃料炉和电阻加热炉的竞争中表现优异，已在世界各地的铝厂中证明了其价值。感应技术适用于所有铝熔炼应用，并在效率、金属质量、操作灵活性以及工作环境方面具有显著优势。
哪些铝材应用能够成功受益于感应加热技术？
- 铸造厂/铸造
- 铝坯铸造机
- 回收/重熔
- 压铸
- 芯片熔化
- 精密铸造
- 原铝
- 再生铝
铝屑熔化
铝屑在加入大多数熔炉时，往往会浮在熔融铝的表面，因此难以熔化。
采用传统无芯感应炉的铝屑熔化系统，凭借其固有的搅拌功能，有助于解决这一问题。搅拌作用有助于将铝屑团块浸没并打散，使其熔化效率高于搅拌功能较弱或完全没有搅拌功能的炉子。
感应式与燃气式铝熔炼炉的对比
目前，大多数铝仍是在燃气熔炼炉中熔炼的。以下是感应熔炼在熔炼车间最重视的几个方面与传统熔炼方式的对比情况。
| 燃气炉 | 感应炉 | |
|---|---|---|
| 能源效率 | 约20% | 通常为60%；使用Acutrak® DEH系统时最高可达92% |
| 金属质量 | 燃烧气体和氧气会带来杂质 | 燃烧气体不会与金属接触 |
| 工作环境 | 强烈的辐射热和噪音 | 余热少，噪音极小 |
采用感应熔炼技术进行铝熔炼和铸造的优势：
- 运营灵活性
- 感应炉系统体积更小，占地面积更易于控制
- 轻松更换合金轮毂
- 如有需要，可立即关闭，且不会造成高昂的损失
- 提高效率
- 在感应加热中，热源就是金属本身
- 燃气炉的热效率约为20%，而我们的Acutrak®DEH系统的热效率高达92%，大多数感应炉的热效率通常为60%
- 更优/更纯净的金属质量
- 感应熔炼炉不会释放气体
- 燃气炉和燃烧炉会使金属接触气体和氧气，从而在金属中引入杂质
- 更好的工作环境/对员工友好
- 感应熔炼产生的余热很少，噪音也极小
- 燃气炉会散发出大量热量，而燃烧炉的噪音很大
刚接触电磁炉？关于电磁炉的工作原理，你需要了解这些
当电流流过感应线圈时，会形成磁场。若向该线圈施加交流电，则磁场的方向将以与交流电频率相同的速度发生变化。当加入铝坯料时，法拉第定律便开始起作用。 感应电压将导致电流在磁场中的材料内流动。当电流流过材料时，电子的运动会遇到电阻。对电子流动的电阻越大，电流流过时产生的热量就越多。电流的流动在产品材料中产生了感应热。随后，产品表面的热量通过热传导在材料中传递。
当金属熔化时，磁场也会带动熔池运动。这被称为感应搅拌，它能使熔池充分混合，形成更均匀的混合物，从而有助于合金化。虽然水冷系统通常用于冷却线圈，但由于铝是一种低温金属，我们的Acutrak®直接电加热系统可采用风冷方式，因此是铝熔炼的绝佳选择。
最适合铝加工的感应炉及系统
根据您的具体应用需求，Inductotherm集团旗下公司提供多种用于铝熔炼的先进炉系统。
直接电加热（DEH）
- 可精确控制的感应熔炼
- 熔化速度更快、更清洁、更高效
- 自带电源且结构紧凑的炉体，可减少安装时间、工作量和成本
- 非常适合压铸、永久模具和铝铸造作业
- Acutrak®DEH 系统非常适合压铸、永久模具铸造以及铸造厂的使用
Hybrid™ 炉
- 久经考验的无芯感应炉技术
- 槽式炉上箱的其他优点
- 更高的合金灵活性与更长的耐火材料使用寿命
- 确保惰性气体保护、除渣以及快速更换合金
- 非常适合航空航天以及商用板坯和方坯铸造
- 对于铝坯铸造企业而言，我们的独特Hybrid™熔炉或许是他们的绝佳选择
Inductotherm 的传统无芯电炉
- 无论您的铸造厂规模大小，无芯感应熔炉都能为您的熔炼车间提供卓越的性能和出色的耐用性
- 能够满足精密铸造厂、特种铸造厂和铝行业的严苛要求
- Dura-Line®熔炉旨在为铸造厂在中小型应用中提供另一种选择，而我们的重型钢壳熔炉则结构坚固，专为大型铸造厂设计
可拆卸坩埚炉