感应钎焊成功

感应钎焊可以解决火焰喷枪或炉窑造成的许多问题，但优质钎焊件的美感与工艺本身同样令人赞叹。

Radyne 有幸参与了一个感应钎焊项目，该项目需要同时将六根钢棒与六个环件钎焊在钢制平台上。接到该项目时，我们参考了以往的钎焊应用案例，其中曾对形状相似的多件工件进行过同步加热。IPEC（感应工艺工程中心）团队决定采用配备可移动加热站的Radyne Flexscan设备来完成该项目。与所有项目一样，挑战往往在最意想不到的时候出现。团队面临的一个挑战是将加热站定位在正确的位置。加热站的准确定位对于实现环形件的不均匀钎焊至关重要。能够对加热站的高度进行编程，是确保客户项目成功的关键。

我们首先采取的解决方案是观察客户对零件进行加热的过程，并测量了钢制平台与线圈最后一圈之间的间隙。确定平台与线圈之间的间距后，每个环形件都能获得均匀的加热，但棒材的受热仍不均匀。团队进行了多次测试以查明棒材受热不均匀的原因，包括通过热成像仪观察测试过程。团队发现，这些棒材的制造工艺并不一致。 经查，这些棒材的磁导率不均匀，导致加热不均。鉴于这些零件本身具有独特性，我们对其与钢制零件托盘之间进行了隔热处理。在加热循环过程中，隔热措施虽有帮助，但仍需进一步改进。Radyne 实施了一种温度配方控制方法，使零件达到适当的钎焊温度后，保持该温度直至整个钎焊区域均匀完成钎焊。随后，将零件冷却并用水冲洗。

接下来的挑战是通过提高金属的升温速度来优化循环时间。控制升温速率与控制加热位置同样重要。经过多次迭代，我们决定像驾驶汽车一样来应对这一挑战。司机在高速公路上会以70英里/小时的速度行驶，但在驶入车库时则会降至3英里/小时。也就是说，我们以高升温速率加热，直到达到最高温度，然后进行保温。这样可以优化钎焊循环时间。

该感应钎焊项目之所以独特，是因为每根棒材内部的磁性存在差异。Radyne公司的VersaPower®-Xtreme™感应电源及其Digital-iQ™感应控制系统所具备的独特功能，使团队能够观察到不同部件之间的阻抗差异，从而轻松向客户阐明其生产过程中磁导率变化对加热过程的影响，并制定出最终帮助客户取得成功的解决方案。

在处理棘手的客户入职问题时，IPEC团队及管理层秉持透明原则，与客户通力合作，定期就相关问题及进展情况进行通报。