钢铁行业的感应加热
与其他加热方法（例如当今许多轧钢厂使用的燃烧炉）相比，感应加热技术为您的加热需求提供了更清洁的解决方案。此外，感应加热系统还能带来更高的投资回报率、更低的运营成本、更高质量的最终产品，并减少金属损失和有毒排放。这些系统已经开始改变钢铁行业的格局，也是实现钢铁轧制工艺脱碳的重要解决方案之一。
为轧机持续供应温度适宜且受热均匀的钢坯、方坯、棒材和坯块，对于轧机的高效运行至关重要。我们针对棒材、坯块、方坯、钢板、带钢和钢坯的感应加热系统，均用于轧制工序之前。该系统可确保从表面到核心以及沿产品全长范围内的温度控制和一致性。
感应加热器既可单独使用，也可与燃烧炉配合使用——无论是在绿地项目还是棕地项目中。
感应加热器在轧钢厂中的基本优势：
- 更高的生产灵活性。
- 质量更高的产品。
- 降低运营成本。
- 减少了碳排放。
- 减少了金属损失。
感应加热设备还能通过将二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及其他有毒排放物减少至少50%，帮助您实现脱碳。
在燃烧炉中，通过燃烧焦炭、石油或天然气等燃料来产生热量。燃烧的燃料使炉内升温，进而使炉内工件的表面升温。加热工件所需的时间取决于材料的导热系数。
感应炉无需燃烧燃料即可加热。热量是由电流在工件表面流动产生的。
这并不意味着您必须完全淘汰燃气炉。事实上，当感应加热炉与传统的燃气炉配合使用时，您的工厂不仅能将有毒排放量减少50%以上，还能提高产量、提升产品质量、降低运营成本，并延长燃气炉的使用寿命。
一家智能钢厂会综合考虑这两种方案，以确定最适合其生产工艺的解决方案。
感应加热器在轧钢厂中的其他优势：
- 连续铸造产品的温度均匀性。
- 模块化设计，可满足任何布局要求。
- 通过高度控制，使所有型材尺寸在卷材开口处保持一致。
- 高效、技术先进的电源，频率范围广泛，可满足所有加热应用的需求。
- 紧凑型、高效率、独立控制的感应加热站。
- 全自动一级和二级控制。
Inductotherm 的IMZ®再加热器技术
对钢厂而言，最佳的选择是更换或整合现有燃烧炉，改用新的感应加热系统——例如Inductotherm公司的IMZ®再加热技术。
Inductotherm 的IMZ®多区技术将感应炉提升到了一个新的高度。凭借多个线圈加热区，每个单独的加热区均可进行控制，从而在工件沿线实现任意所需的温度分布，以满足轧机厂的具体要求。
采用Inductotherm的感应技术，可为轧钢厂带来立竿见影的效益：在降低运营成本和减少排放的同时，显著提高其优质轧制产品的年产量。
对于新建项目，轧机制造商在设备布局方面有多种选择。感应炉可设置在连铸机（CCM）与轧机（RM）之间、轧机上游，或各轧机机架之间。
对于既有厂区改造项目，采用IMZ®模块化设计可提供多种解决方案。例如，当轧制工艺需要感应再加热时，IMZ®感应再加热器可安装在 CCM 与 RM 之间，或安装在轧机架之间。 针对现有的“棕地”RM，另一种方案是在燃烧炉上游安装IMZ™感应加热器，在将冷坯料在燃烧炉中加热至轧制温度并使其均匀化之前，对其进行部分预热。