金属焊工

广泛的重要应用
Sonobond 的超声波金属焊接机用于绞线与绞线之间以及绞线与端子之间的焊接，应用领域包括线束和母线等。

它们用于焊接锂离子电池的端子、箔绕式电容器、薄铝箔或铜箔以及电气触点。在保险丝/断路器、点火模块、起动电机和光伏电池板的制造过程中，它们发挥着重要作用。此外，Sonobond的超声波金属焊接机还常用于封闭暖通空调（HVAC）管道，取代了压接和焊接方法。

60余年的创新与领导地位
Sonobond Ultrasonics（当时名为Aeroprojects）于1960年发明了超声波金属焊接技术。该公司凭借其“楔形簧片焊接系统”（Wedge-Reed Bonding System）获得了该技术有史以来颁发的首项专利。自那时起，Sonobond便一直引领着全球有色金属超声波焊接机的研发。

Sonobond 超声波金属焊接机无需热量、电流或耗材，即可形成牢固、精确的固态冶金结合。该公司采用的“楔形簧片系统”（Wedge-Reed System）通过在工件承受适度较高的夹紧力时施加高频振动来实现这一效果。 无论是同种还是异种有色金属，均可实现重复高精度的焊接；即使是镀锡或氧化金属，也只需一次脉冲即可完成连接，且无需预先清洁——其他任何超声波金属焊接机均不具备这一独特能力。

点击此处下载 Sonobond 提供的免费《超声波金属焊接入门指南》。该指南深入讲解了超声波金属焊接的工艺和原理，并提供了有关设备和应用的实用信息。

Sonobond 独特的“楔形簧片”焊接系统
Sonobond 的点焊机采用“楔形簧片”系统，可实现卓越的焊接效果。与其他类型的超声波金属焊接设备相比，Sonobond 的金属点焊机具有一个重要优势，即采用了独特的、已获专利的“楔形簧片”焊接系统。

该系统通过将低振动振幅与高振动力相结合，最大限度地提高了金属焊接效率。通过采用与焊接表面平行的剪切模式振动，确保了系统的可靠性。作用力线直接位于焊接表面正上方，从而消除了其他超声波金属焊接机所产生的弯曲应力，使焊缝比压接或焊接方法更坚固耐用，并消除了熔焊中可能出现的孔隙和金属间化合物等冶金变化。

该连接方法可用于薄材与薄材或薄材与厚材的连接，包括异种金属的连接。它能形成具有良好热导率和电导率的接头，同时可穿透大多数氧化物和镀锡金属进行焊接。无需特殊的清洁工艺。

请联系 Sonobond，获取免费的超声波金属焊接系统对比分析。本技术数据表对用于超声波金属焊接的两种系统——Sonobond 获得专利的楔形簧片系统以及竞争对手的横向驱动系统——进行了深入解析。其中包含对两种系统在设计和运行方面的对比；其性能、振幅和力值的差异；以及系统与负载阻抗匹配的重要性。

广泛的重要应用
Sonobond 的超声波金属焊接机用于绞线与绞线之间以及绞线与端子之间的焊接，应用领域包括线束和母线等。

它们用于焊接锂离子电池的端子、箔绕式电容器、薄铝箔或铜箔以及电气触点。在保险丝/断路器、点火模块、起动电机和光伏电池板的制造过程中，它们发挥着重要作用。此外，Sonobond的超声波金属焊接机还常用于封闭暖通空调（HVAC）管道，取代了压接和焊接方法。